一种铅锭提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铅锭提升装置，包括提升斗、上限位开关、下限位开关、驱动链条、感应开关、电机以及控制机构，该电机与驱动链条相连并控制驱动链条转动，该提升斗固定在驱动链条上，该上限位开关、下限位开关、感应开关和电机均与控制机构相连，该感应开关感应提升斗中是否承载有铅锭并获得感应信号而传输至控制机构，该上限位开关和下限位开关分别感应提升斗的位置并将位置信号发送至控制机构，该控制机构根据感应开关、上限位开关和下限位开关三者传输过来的信息而控制电机工作。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了自动提料，从而具有生产效率高和人工成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅零件铸造的送料装置领域，更具体的说涉及一种铅锭提升装置，其可以自动准确地对铅锭进行提升，从而将铅锭供给至铅炉。
技术介绍
本申请人曾于2011年8月23日向国家知识产权局申请并获得了技术专利ZL201120308812.4，其涉及一种节能型高位铸板机系统，包括有一铅锭加料装置、一自动回料装置、一带入料口的熔铅炉和若干台排列在一起的高位铸板机，上述熔铅炉上开设有若干个出料口，上述出料口与上述闻位铸板机相对应设置，且各上述闻位铸板机的输入端分别对应承接于各上述出料口，上述铅锭加料装置的输出端与上述自动回料装置的输出端分别处于上述熔铅炉的入料口上方，上述自动回料装置的输入端承接于各上述高位铸板机的 回料架落料口。其是通过让若干台高位铸板机共用一个熔铅炉、一铅锭加料装置和一自动回料装置，使得一位操作工人可同时对若干高位铸板机进行加铅料操作，而一个自动回料装置可以同时对若干台高位铸板机的废料进行自动集中回收再利用，如此无需每台高位铸板机配设一操作工人和一自动回料装置，提高了用人效率，降低了使用成本和用电量。但是，上述铅锭加料装置仍是采用人工的方式进行，从而具有生产效率低、人工成本高以及加料不准确及时的缺陷，由此急需一套自动化加料设备，其中由于熔铅炉的位置比较高，故急需一套提升装置以供使用。有鉴于此，本专利技术人针对现有铅锭加料装置中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅锭提升装置，其可实现对铅锭的自动提升，从而实现铅锭的自动化提料，从而解决现有技术铅锭加料装置具有生产效率低和人工成本高的缺陷。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种铅锭提升装置，其中，包括提升斗、上限位开关、下限位开关、驱动链条、感应开关、电机以及控制机构，该电机与驱动链条相连并控制驱动链条转动，该提升斗固定在驱动链条上，该上限位开关、下限位开关、感应开关和电机均与控制机构相连，该感应开关感应提升斗中是否承载有铅锭并获得感应信号而传输至控制机构，该上限位开关和下限位开关分别感应提升斗的位置并将位置信号发送至控制机构，该控制机构根据感应开关、上限位开关和下限位开关三者传输过来的信息而控制电机工作。进一步，该铅锭提升装置还包括机架，该上限位开关、下限位开关、电机和控制机构均设置在机架上。进一步，该铅锭提升装置还包括设置在提升斗内的滑辊单元、位于提升斗两侧的限位单元以及位于提升斗两侧的压料单元，该滑辊单元具有第一定位板、第二定位板以及多个设置在第一定位板和第二定位板之间的滚动体，每一滚动体均与第一定位板和第二定位板转动相连，该第一定位板和第二定位板的中心部位通过一转轴而可转动设置在提升斗上；该限位单元具有安全门以及与安全门相连而决定安全门打开和关闭的门气缸，该压料单元则具有一个可作用于滑辊单元而改变滑辊单元两侧高低位置的压力气缸，该门气缸和压力气缸均与控制机构相连。进一步，该感应开关为光电开关。采用上述结构后，本技术涉及的一种铅锭提升装置，其在感应开关感应到提升斗内承载有铅锭时，在控制机构的控制下，该电机会通过驱动链条而带动提升斗而向上运动，当上限位开关感应到提升斗时，在控制机构的控制下，该提升斗停止而到达最高位置，从而可以为熔铅炉提供铅锭；当铅锭供给完毕后，该感应开关会再次给控制机构信号，该控制机构会通过电机而带动提升斗向下运动，并由下限位开关而准确回位，从而实现循环往复工作。与现有技术相比，本技术实现了自动提料，从而具有生产效率高和人工成 本低的特点。附图说明图I为本技术涉及一种铅锭提升装置的原理简图；图2为本技术涉及一种铅锭提升装置具体应用时的示意图；图3为图2中提升斗部分的放大示意图。图中铅锭提升装置100提升斗I第一定位板11第二定位板12滚动体13转轴14上限位开关21下限位开关22感应开关23驱动链条3电机4控制机构5机架6限位单元7安全门71门气缸72压力气8水平输送机构200翻转爪300接料滑道400具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图I所示，其为本技术涉及一种铅锭提升装置100的原理简图，该铅锭提升装置100，包括提升斗I、上限位开关21、下限位开关22、驱动链条3、感应开关23、电机4以及控制机构5，该电机4与驱动链条3相连并控制驱动链条3转动，该提升斗I固定在驱动链条3上,该感应开关23具体为光电开关。该上限位开关21、下限位开关22、感应开关23和电机4均与控制机构5相连，该感应开关23感应提升斗I中是否承载有铅锭，并获得感应信号而传输至控制机构5，该感应信号即携带有是否承载有铅锭的信息；该上限位开关21和下限位开关22分别感应提升斗I的位置并将位置信号发送至控制机构5，该控制机构5根据感应开关23、上限位开关21和下限位开关22三者传输过来的信息而控制电机4工作。这样，本技术涉及的一种铅锭提升装置100，其在感应开关23感应到提升斗I内承载有铅锭时，在控制机构5的控制下，该电机4会通过驱动链条3而带动提升斗I而向上运动，当上限位开关21感应到提升斗I时，在控制机构5的控制下，该提升斗I停止而到达最高位置，从而可以为熔铅炉提供铅锭；当铅锭供给完毕后，该感应开关23会再次给控制机构5信号，该控制机构5会通过电机4而带动提升斗I向下运动，并由下限位开关22而准确回位，从而实现循环往复工作。与现有技术相比，本技术实现了自动提料，从而具有生产效率高和人工成本低的特点。 请参照图2所示，其还示出了水平输送机构200、翻转爪300和接料滑道400，该水平输送机构200用于对铅锭进行水平方向的输送，该翻转爪300则起到过渡作用，即用于将铅锭从水平输送机构200运输至铅锭提升装置100，该接料滑道400则设置在熔铅炉入口与接料斗之间，从而实现对铅锭的转运。其中，该铅锭提升装置100还包括机架6，该上限位开关21、下限位开关22、电机4和控制机构5均设置在机架6上。请参照图3所示，该铅锭提升装置100还包括滑辊单元、限位单元7和压料单元，该滑辊单元设置在提升斗I内，该限位单元7则位于提升斗I的两侧，该压料单元则亦位于提升斗I的两侧。该滑辊单元具有第一定位板11、第二定位板12以及多个设置在第一定位板11和第二定位板12之间的滚动体13，每一滚动体13均与第一定位板11和第二定位板12转动相连，该第一定位板11和第二定位板12的中心部位通过一转轴14而可转动设置在提升斗I上，如此该滑辊单元可以以转轴14为中心而转动；该限位单元7具有安全门71以及与安全门71相连而决定安全门71打开和关闭的门气缸72，该压料单元则具有一个可作用于滑辊单元而改变滑辊单元两侧高低位置的压力气缸8，该门气缸72和压力气缸8均与控制机构5相连。如此，当提升斗I处于最高位置时，若控制机构5发出指令为左侧的熔铅炉需要铅锭补给，此时该左侧的压料单元则会运动，从而使得滑辊单元呈现左低右高的状态，此时再通过左侧的门气缸72开启左侧的安全门71，从而使得铅锭可以通过左侧的接料滑道400而进入至熔铅炉中；若控制机构5发出的指令为右侧的熔铅炉需要铅锭补给，其工作原理一样，故不再次赘述。上述实施例和图式并非限定本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锭提升装置，其特征在于，包括提升斗、上限位开关、下限位开关、驱动链条、感应开关、电机以及控制机构，该电机与驱动链条相连并控制驱动链条转动，该提升斗固定在驱动链条上，该上限位开关、下限位开关、感应开关和电机均与控制机构相连，该感应开关感应提升斗中是否承载有铅锭并获得感应信号而传输至控制机构，该上限位开关和下限位开关分别感应提升斗的位置并将位置信号发送至控制机构，该控制机构根据感应开关、上限位开关和下限位开关三者传输过来的信息而控制电机工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：