一种板条单元及板条单元组装的隔热筒制造技术

本实用新型专利技术属于隔热材料技术领域，一种板条单元，其特征是：板条单元是由碳纤维毡制成的圆弧状结构，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。本实用新型专利技术板条单元是由整体毡制备而成，板条单元在结构上采用两个侧壁分别设有凹槽和凸起，结构简单，拆装方便快捷。由板条单元组装的隔热筒为多瓣式结构，可以针对隔热筒的局部损坏部分进行局部替代修复，达到该隔热筒可重复利用的目的，具有隔热性能优异，使用寿命长，便于储存与运输，可进行局部替代修复等特点，大幅降低使用成本等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔热材料
，特别涉及一种板条单元，另外还涉及应用于高温炉的由多片板条单元组装的多瓣式隔热筒。
技术介绍
高温炉广泛应用于材料、能源、冶金等领域，常用来提纯、加热、改性、制备产品等，从而导致隔热材料消耗量日趋增加。各式的隔热筒随之应运而生，广泛适用于多晶硅、单晶硅铸锭炉、高压气淬炉、低压烧结炉、真空烧结炉等设备的保温材料。碳/碳复合隔热材料导热系数小、热容量低、密度小、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击强、耐化学腐蚀性强、高纯无污染等特点，因此炉用热场材料逐步转向碳/碳复合材料，而碳毡作为制造碳/碳复合结构材料和碳/碳复合隔热材料的坯体材料，其消耗量也随之增加。传统型的单层隔热筒由于形状和厚度是固定的，存在着很多缺陷I.隔热效果是一定的，只适合在较窄的相应的温度区间。2.单层的整体隔热筒在局部损坏时将会影响到其隔热效果，一旦局部发生破坏整个隔热筒将会无法使用，并且损坏部位不容易修复，很难达到隔热筒的二次重复利用。3.表面容易受各种侵蚀，且不利于多次拆卸和安装。
技术实现思路
本技术克服上述不足问题，提供一种板条单元，经过精细化处理，隔热性能优异，避免了分层现象的发生；本技术的第二个目的是提供一种板条单元组装的隔热筒，使用寿命长，便于拆卸和安装，局部发生破坏后，只需对隔热筒局部区域的板条单元进行拆卸和更换，大幅度降低使用成本。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种板条单元，其特征是板条单元是由碳纤维毡制成圆弧状，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。所述板条单元由整体碳纤维毡制备而成，板条单元弧度为2 π /n，其中n > 4。本技术板条单元组装的隔热筒，采用η块弧度为2 /n的板条单元，相邻板条单元的凹槽与凸起相互拼接，即制得圆形多瓣式隔热筒，其中η > 4。所述η优选4-8。本技术提供的板条单元是由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制得，板条单元在结构上采用两个侧壁分别设有凹槽和凸起，结构简单，拆装方便快捷。本技术板条单元组装的隔热筒采用相邻两块板条单元的相互拼接组装成隔热筒，多瓣式结构，隔热筒的大小通过增加或减少板条单元的数目η并相应增加或减小板条单元的曲率半径r和长度I实现，可以针对隔热筒的局部损坏部分进行局部替代修复，达到该隔热筒可重复利用的目的，具有隔热性能优异，使用寿命长，便于储存与运输，可进行局部替代修复等特点，大幅降低使用成本等优点。附图说明图I为本技术板条单元结构示意图。图2为本技术多瓣式隔热筒结构示意图。图中，I.凹槽，2.凸起，3.板条单元，4.隔热筒。具体实施方式下面结合具体实施例及附图详细说明本技术，但本技术并不局限于具体实施例。实施例I如图I所示的一种板条单元，由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制成的圆弧 状结构，板条单元由整体碳纤维毡制备而成，板条单元弧度为2 π/n，其中n = 16，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。实施例2采用实施例I制得的板条单元组装隔热筒，将16块板条单元3相邻两块依次通过凹槽和凸起相互拼接，即可制得圆筒形的多瓣式隔热筒4，如图2所示。实施例3如图I所示的一种板条单元，由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制成的圆弧状结构，板条单元由整体碳纤维毡制备而成，板条单元弧度为2 π/n，其中η = 8，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。实施例4采用实施例3制得的板条单元组装隔热筒，将8块板条单元3相邻两块依次通过凹槽和凸起相互拼接，即可制得圆筒形的多瓣式隔热筒4，类似图2所示。实施例5如图I所示的一种板条单元，由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制成的圆弧状结构，板条单元由整体碳纤维毡制备而成，板条单元弧度为2 π /η，其中η = 4，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。实施例6采用实施例5制得的板条单元组装隔热筒，将4块板条单元3相邻两块依次通过凹槽和凸起相互拼接，即可制得圆筒形的多瓣式隔热筒4，类似图2所示。多瓣式隔热筒4的大小可以通过增加或减少板条单元3的数目并相应增加或减小板条单元3的曲率半径r和长度I来实现。组成隔热筒4的板条单元3的数目设为4-8之间较好。权利要求1.一种板条单元，其特征是板条单元是由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制成的圆弧状结构，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。2.根据权利要求I所述的板条单元，其特征是所述板条单元由整体碳纤维毡制备而成，板条单元弧度为2 π /n，其中n > 4。3.权利要求I所述板条单元组装的隔热筒，其特征是采用η块弧度为2π /n的板条单元，相邻板条单元的凹槽与凸起相互拼接，即制得圆形多瓣式隔热筒，其中η > 4。4.根据权利要求3所述的板条单元组装的隔热筒，其特征是其中η为4-8。专利摘要本技术属于隔热材料
，一种板条单元，其特征是板条单元是由碳纤维毡制成的圆弧状结构，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。本技术板条单元是由整体毡制备而成，板条单元在结构上采用两个侧壁分别设有凹槽和凸起，结构简单，拆装方便快捷。由板条单元组装的隔热筒为多瓣式结构，可以针对隔热筒的局部损坏部分进行局部替代修复，达到该隔热筒可重复利用的目的，具有隔热性能优异，使用寿命长，便于储存与运输，可进行局部替代修复等特点，大幅降低使用成本等优点。文档编号F27D1/04GK202757449SQ20122037671公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日专利技术者谭毅, 施伟, 王兵, 战丽姝 申请人:大连隆田科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板条单元，其特征是：板条单元是由碳纤维毡经固化处理、热处理、机加工制成的圆弧状结构，板条单元的一个侧壁上开设有凹槽，另一个侧壁上开设有凸起，凹槽与凸起相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，施伟，王兵，战丽姝，
申请(专利权)人：大连隆田科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：