一种预氧毡开松机制造技术

本发明专利技术属于预氧毡加工设备技术领域，特别涉及一种预氧毡开松机。开松机包括：进料传送装置，设于开松机的前端；一级原料输送装置，设于所述进料传送装置的后端；开松装置，设于所述一级原料输送装置的后端，开松装置包括大刺辊与托料板；二级原料输送装置，设于所述开松装置的后端；以及导料板，设于所述大刺辊与所述二级原料输送装置之间。该开松机可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行开松，开松出的预氧丝长度为50mm‑60mm，不会破坏长纤维结构，不会因为纤维结构被破坏而制备不出或难制备出预氧毡，可以很好的提高生产效率，提高预氧毡的利用率，降低成本。

A kind of opening machine for preoxygenated felt

【技术实现步骤摘要】
一种预氧毡开松机
本专利技术属于预氧毡加工设备
，特别涉及一种预氧毡开松机。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材质。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，具有较强的导电和导热性。将预氧毡做成高致密度高结合力的结构，同时结合其它摩擦材料，再经过多重碳化处理，可以制成航空航天领域所用的刹车片。在制作航空航天领域所用的刹车片的过程中，由于对产品要求严格、剪裁所剩下的边角料等多种原因，会产生一定数量的预氧毡残次品。这些预氧毡残次品由于质量和尺寸的限制不能直接使用，需要重新开松，制成预氧丝，由预氧丝经过重新铺网编制成大张预氧毡，再经过多重后续步骤制备成其它各领域所用的规格和产品。目前常用的开松设备主要是用于衣服的回收再利用，PP棉、布头、涤纶短纤维等的开松，这些被开松物品的特点是薄而软，所以开松比较容易，开松设备的结构比较简单，而且被开松物品可以一次被开松成所需的纤维状。对于上述的高致密度高结合力的预氧毡残次品，现有的开松机或者不能开松，或者对其一次性开松会破坏长纤维结构，影响后期的铺网和针刺效果。
技术实现思路
为解决上述针对高致密度高结合力的预氧毡残次品，现有的开松机或者不能开松，或者对其一次性开松会破坏长纤维结构，影响后期的铺网和针刺效果问题，本专利技术提供的预氧毡开松机可以很好的解决上述问题。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种预氧毡开松机，其特征在于，所述开松机包括：进料传送装置，设于开松机的前端，用于输送待开松原料；一级原料输送装置，设于所述进料传送装置的后端，用于将从所述进料传送装置输送来的待开松原料夹紧向前输送；开松装置，设于所述一级原料输送装置的后端，用于对所述一级原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；二级原料输送装置，设于所述开松装置的后端，用于将剩余的待开松原料夹紧向前输送至待开松原料出料口；以及导料板，设于所述大刺辊与所述二级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口。进一步的，所述大刺辊表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为5mm-30mm，圆锥的夹角为20°-60°。进一步的，所述大刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于大刺辊上，所述等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同。进一步的，所述大刺辊上，同一行内，刺与刺之间的距离为5mm-25mm，行与行之间的距离为10mm-25mm。进一步的，所述一级原料输送装置及二级原料输送装置均由上下设置的两个小刺辊组成，所述二级原料输送装置的两个小刺辊之间的距离小于所述一级原料输送装置的两个小刺辊之间的距离。进一步的，所述小刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，所述等腰直角三角形的另一个直角边与进料的方向相反。进一步的，所述一级原料输送装置的两个小刺辊及二级原料输送装置的两个小刺辊的高度均可调节。进一步的，所述大刺辊、托料板及导料板的高度均可调节。进一步的，所述一级原料输送装置与所述开松装置之间设有防卷压紧装置，所述防卷压紧装置用于压紧待开松原料。进一步的，所述防卷压紧装置的高度可调节。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术设计的开松机结构简单，易于应用，且维护方便；采用前、后进料传送装置与大刺辊相互配合的方式对待开松原料进行推进开松，可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行开松，开松出的预氧丝长度为50mm-60mm，不会破坏长纤维结构，不会因为纤维结构被破坏而制备不出或难制备出预氧毡，将各级小刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，另一个直角边与进料的方向相反，有利于抓紧待开松原料，防止原料在开松的过程中发生位移，将各级大刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形将其中一个直角边固定设于大刺辊上，另一直角边与大刺辊的运转方向相同，可以提高刺的强度，防止刺在开松的过程中断裂，提高大刺辊的使用寿命，进而可以很好的提高生产效率，同时提高预氧毡的利用率，降低成本。附图说明图1为专利技术预氧毡开松机的结构示意图；其中：1-一级原料输送装置，2-待开松原料，3-进料传送装置，4-大刺辊，5-防卷压紧装置，6-导料板，7-二级原料输送装置，8-托料板，9-待开松原料出料口，10-开松料出料口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：如图1所示，一种预氧毡开松机，包括：进料传送装置3，设于开松机的前端，用于输送待开松原料2，进料传送装置3的表面为草坪带或平面带，进料传送装置3的进料速度可调节，进料传送装置3的进料速度为20mm/min-100mm/min；一级原料输送装置1，设于进料传送装置3的后端，由上下设置的两个小刺辊组成，用于将从进料传送装置3输送来的待开松原料2夹紧向前输送；开松装置，设于一级原料输送装置1的后端，用于对一级原料输送装置1输送的待开松原料2进行开松，开松装置包括大刺辊4与托料板8，大刺辊4设于托料板8上方，大刺辊4最下端刺的尖端位置与托料板8之间的距离小于待开松原料2的厚度，大刺辊4表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为5mm-30mm，圆锥的夹角为20°-60°，大刺辊4的转速为200RPM-750RPM，大刺辊4上，同一行内，刺与刺之间的距离为5mm-25mm，各行刺之间，行与行之间的距离为10mm-25mm，大刺辊4上刺的材质为淬火的钢或其它高强钢，大刺辊4最下端刺的尖端位置低于一级原料输送装置1的上方小刺辊最下端刺的尖端位置5mm-20mm；托料板8支撑待开松原料2的一面表面粗糙度为Ra0.2-Ra1.6，材质为不锈钢，安装高度与进料传送装置3上表面平齐；二级原料输送装置7，设于开松装置的后端，由上下设置的两个小刺辊组成，用于将剩余的待开松原料2夹紧向前输送至待开松原料出料口9，二级原料输送装置7的两个小刺辊之间的距离小于一级原料输送装置1的两个小刺辊之间的距离5mm-20mm；以及导料板，设于大刺辊4与二级原料输送装置7之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口10，导料板6用于导出开松料的一面表面粗糙度为Ra0.2-Ra1.6，材质为不锈钢，安装高度为导料板6下端与二级原料输送装置7的上方小刺辊相切。一级原料输送装置1与开松装置之间设有防卷压紧装置5，防卷压紧装置5用于压紧待开松原料2，防卷压紧装置5的高度可调节，防卷压紧装置5的可调节高度为高于待开松原料0.5mm-1.5m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预氧毡开松机，其特征在于，所述开松机包括：/n进料传送装置，设于开松机的前端，用于输送待开松原料；/n一级原料输送装置，设于所述进料传送装置的后端，用于将从所述进料传送装置输送来的待开松原料夹紧向前输送；/n开松装置，设于所述一级原料输送装置的后端，用于对所述一级原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；/n二级原料输送装置，设于所述开松装置的后端，用于将剩余的待开松原料夹紧向前输送至待开松原料出料口；以及/n导料板，设于所述大刺辊与所述二级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种预氧毡开松机，其特征在于，所述开松机包括：
进料传送装置，设于开松机的前端，用于输送待开松原料；
一级原料输送装置，设于所述进料传送装置的后端，用于将从所述进料传送装置输送来的待开松原料夹紧向前输送；
开松装置，设于所述一级原料输送装置的后端，用于对所述一级原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；
二级原料输送装置，设于所述开松装置的后端，用于将剩余的待开松原料夹紧向前输送至待开松原料出料口；以及
导料板，设于所述大刺辊与所述二级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口。


2.根据权利要求1所述的一种预氧毡开松机，其特征在于：所述大刺辊表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为5mm-30mm，圆锥的夹角为20°-60°。


3.根据权利要求1所述的一种预氧毡开松机，其特征在于：所述大刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于大刺辊上，所述等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同。


4.根据权利要求1所述的一种预氧毡开松机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，王登科，战丽姝，
申请(专利权)人：大连隆田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21