节能型立式隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于砖窑结构技术领域，涉及节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室及与砖烧结室的下部连通的横向设置的砖出窑通道，在环形的烧结室内墙外依次环设有隔热保温层、捣实的土层及外墙，环设有隔热保温层的内墙及对应的砖出窑通道在土层内间隔设置有一套以上，形成一套以上相互独立的砖烧结室及砖出窑通道，窑体的一侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道内设置有顺次出砖的升降装置，优点是：热效率达49.41%，脱硫除尘效果显著，适用于各种规格的砖瓦立窑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砖窑结构
，特指ー种节能型立式隧道窑。
技术介绍
以前，一般的立式砖窑，大都在砖混结构的竖直窑洞的内墙外砌一层外墙，在内墙与外墙之间装添满捣实的土形成，在烧结砖的过程 中，用内墙、外墙及捣实的土层对砖烧结室燃烧产生的温度进行保温隔热，以有效利用热能，其不足之处在于ー是耗煤量大，热效率低，达不到国家烧结砖能耗等级定额要求，浪费国家能源；ニ是污染严重，燃烧产生的粉尘、ニ氧化硫等有害气体及灰尘没有进行有效处理，就排往大气，影响附近居民的正常生活及身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热效率高、无污染的节能型立式隧道窑。本技术的目的是这样实现的节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室及与砖烧结室的下部连通的横向设置的砖出窑通道，在环形的烧结室内墙外依次环设有隔热保温层、捣实的土层及外墙，环设有隔热保温层的内墙及对应的砖出窑通道在土层内间隔设置有ー套以上，形成ー套以上相互独立的砖烧结室及砖出窑通道，窑体的一侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道内设置有顺次出砖的升降装置。上述的作业台面上通过支架支撑有上小下大的烟气收集罩，烟气收集罩的上部开口上连通有尘气处理装置。上述的尘气处理装置的具体结构是吸烟管的一端与烟气收集罩上部的开ロ连通、另一端伸入封闭的水池的水位线以下，水位线以上的水池顶部开口上连接有排烟管，进烟管上设置有将烟气收集罩下侧的烟气排入水池内的抽风机。上述砖烧结室内腔的横截面为矩形结构，矩形结构的长X宽=(150cm 250cm) X 250cm以上，所述内墙的厚度为37cm 50cm,隔热保温层的厚度为3cm 15cm,土层的厚度为IOOcm 250cm,外墙的厚度为40cm 100cm。上述隔热保温层是用隔热耐火的保温棉材料制成的。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本技术的节能型立式隧道窑经《国家建筑材料エ业墙体屋面及道路用建筑材料节能评价检验测试中心》现场检测证明热效率为49. 41%，热耗为927kJ/kg(222kcal/kg)，达到国家烧结砖能耗等级定额要求，节能效果显著，全国第一节能。2、本技术采用尘气处理装置，将燃烧产生的ニ氧化硫等有害气体及灰尘进行有效的脱硫除尘处理，三废排放符合国家环保要求，确保了附近居民的正常生活及身体健康。3、本技术适用于各种规格的烧结砖用的立式隧道窑。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A— A向剖视图。图3是图I的B— B向剖视图。图4是图I的C一C向剖视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进ー步描述，參见图I一4 节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室12及与砖烧结室12的下部连·通的横向设置的砖出窑通道2，在环形的烧结室内墙13外依次环设有隔热保温层14、捣实的土层15及外墙16，环设有隔热保温层14的内墙13及对应的砖出窑通道2在土层15内间隔设置有ー套以上，形成ー套以上相互独立的砖烧结室12及砖出窑通道2，窑体的ー侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面17的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道2内设置有顺次出砖的升降装置。上述的作业台面17上通过支架3、4支撑有上小下大的烟气收集罩5，烟气收集罩5的上部开口上连通有尘气处理装置。上述的尘气处理装置的具体结构是吸烟管6的一端与烟气收集罩5上部的开ロ连通、另一端伸入封闭的水池10的水位线11以下，水位线11以上的水池顶部开口上连接有排烟管7，进烟管7上设置有将烟气收集罩5下侧的烟气排入水池10内的抽风机8。上述砖烧结室12内腔的横截面为矩形结构，矩形结构的长X宽=(150cm 250cm)X 250cm以上，所述内墙的厚度为37cm 50cm,隔热保温层的厚度为3cm 15cm,土层的厚度为IOOcm 250cm,外墙的厚度为40cm 100cm,本技术的砖烧结室12及其对应的砖出窑通道2共设置有三套，当然，依此原理也可以设置更多或更少。上述隔热保温层14是用隔热耐火的保温棉材料制成的。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室及与砖烧结室的下部连通的横向设置的砖出窑通道，其特征在于在环形的烧结室内墙外依次环设有隔热保温层、捣实的土层及外墙，环设有隔热保温层的内墙及对应的砖出窑通道在土层内间隔设置有一套以上，形成一套以上相互独立的砖烧结室及砖出窑通道，窑体的一侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道内设置有顺次出砖的升降装置。2.根据权利要求I所述的节能型立式隧道窑，其特征在于所述的作业台面上通过支架支撑有上小下大的烟气收集罩，烟气收集罩的上部开口上连通有尘气处理装置。3.根据权利要求2所述的节能型立式隧道窑，其特征在于所述的尘气处理装置的具体结构是吸烟管的一端与烟气收集罩上部的开口连通、另一端伸入封闭的水池的水位线以下，水位线以上的水池顶部开口上连接有排烟管，进烟管上设置有将烟气收集罩下侧的烟气排入水池内的抽风机。4.根据权利要求I一3任一项所述的节能型立式隧道窑，其特征在于所述砖烧结室内腔的横截面为矩形结构，矩形结构的长X宽=(150cm 250cm) X250cm以上，所述内墙的厚度为37cm 50cm,隔热保温层的厚度为3cm 15cm, 土层的厚度为IOOcm 250cm,外墙的厚度为40cm 100cm。5.根据权利要求I一3任一项所述的节能型立式隧道窑，其特征在于所述隔热保温层是用隔热耐火的保温棉材料制成的。专利摘要本技术属于砖窑结构
，涉及节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室及与砖烧结室的下部连通的横向设置的砖出窑通道，在环形的烧结室内墙外依次环设有隔热保温层、捣实的土层及外墙，环设有隔热保温层的内墙及对应的砖出窑通道在土层内间隔设置有一套以上，形成一套以上相互独立的砖烧结室及砖出窑通道，窑体的一侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道内设置有顺次出砖的升降装置，优点是热效率达49.41%，脱硫除尘效果显著，适用于各种规格的砖瓦立窑。文档编号F27B9/34GK202757432SQ20122036326公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日专利技术者谢华山, 庞顶宪, 陈彩烧 申请人:天台县泉井多孔砖厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型立式隧道窑，窑体内设置有竖直的砖烧结室及与砖烧结室的下部连通的横向设置的砖出窑通道，其特征在于：在环形的烧结室内墙外依次环设有隔热保温层、捣实的土层及外墙，环设有隔热保温层的内墙及对应的砖出窑通道在土层内间隔设置有一套以上，形成一套以上相互独立的砖烧结室及砖出窑通道，窑体的一侧设置有由窑体的下侧上升到上作业台面的爬行楼梯及砖坯料升降装置，砖出窑通道内设置有顺次出砖的升降装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华山，庞顶宪，陈彩烧，
申请(专利权)人：天台县泉井多孔砖厂，
类型：实用新型
国别省市：