本实用新型专利技术公开一种便携式镗床——汽轮机用现场镗缸机床。它包括机架（１）、前轴瓦（２）、后轴瓦（３）、动力头（４）、传动副（５）、主轴（６）、刀盘（７）、轴向进给机构、小刀架（９）和镗刀（１０），动力头（４）设置在机架（１）上，传动副（５）的一端与动力头（４）的输出端相连接，传动副（５）的另一端与主轴（６）相连接以向其传递动力，主轴（６）的端部与机架（１）相连接以完成轴向定位，（２）和（３）分别套在主轴（６）的两端部的外圆表面上，能在主轴（６）的圆柱表面上滑动的刀盘（７）与主轴（６）通过键（１１）完成键联接，（９）固定在刀盘（７）的盘体表面上，镗刀（１０）固定在（９）上。由于利用汽轮机现有的轴承座完成主轴（６）的定位，省略了传统镗床庞大的床身，因此非常便于运输，完全能解决汽缸改造难的问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便携式镗床。
技术介绍
汽轮机汽缸属于大型零部件，而且加工精度要求较高，轴向尺寸公差一般在±0.05mm以内，径向尺寸公差一般在±0.02mm以内，因此传统上其加工应在重型镗床上完成。如果要对汽轮机汽缸进行改造，就得对汽轮机的汽缸进行加工，而汽轮机汽缸在安装时，已被固定在电厂的基架处，与冷凝器焊接为一体。要想将汽缸返回制造厂加工，就得将汽缸从基架处拆下，费用很高，而且还延长了汽轮机的改造工期。
技术实现思路
为了解决汽轮机汽缸改造难的问题，提供一种便携式镗床，该机床能在现场加工汽轮机的汽缸，而无需将汽缸拆下来返制造厂加工。本技术的技术方案是一种汽轮机用现场镗缸机床，它包括机架1、前轴瓦2、后轴瓦3、动力头4、传动副5、主轴6、刀盘7、轴向进给机构、小刀架9和镗刀10，动力头4设置在机架1上，传动副5的一端与动力头4的输出端相连接，传动副5的另一端与主轴6相连接以向其传递动力，主轴6的端部与机架1相连接以完成轴向定位，前轴瓦2和后轴瓦3分别套在主轴6的两端部的外圆表面上，能在主轴6的圆柱表面上滑动的刀盘7与主轴6通过键11完成键联接，小刀架9固定在刀盘7的盘体表面上，镗刀10固定在小刀架9上，轴向进给机构与刀盘7相连接以向其传递轴向进给运动。本技术的镗床在工作时，前轴瓦2和后轴瓦3分别架在欲加工的汽轮机汽缸的轴承座上，从而实现了主轴6的径向定位，动力头4通过传动副5给主轴6提供旋转动力，主轴6带动刀盘7旋转就能完成小刀架9上的镗刀10的主切削运动，轴向进给机构经刀盘7提供轴向进给运动，从而完成镗刀10的进刀。由于本技术利用汽轮机现有的轴承座完成主轴6的定位，省略了传统镗床庞大的床身，因此非常便于运输，而且在现场的定位精度高，加工精度高，完全能解决汽缸改造难的问题，具有设计合理和工作可靠等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术实施方式二中小刀架9的结构示意图，图3是图2的A-A剖视图，图4是实施方式一中丝杠螺母8-4与丝杠8-3、轴承8-5和固定架8-6的连接结构示意图，图5是实施方式三中轴向定位装置的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式由机架1、前轴瓦2、后轴瓦3、动力头4、传动副5、主轴6、刀盘7、轴向进给机构、小刀架9和镗刀10组成，动力头4设置在机架1上，传动副5的一端与动力头4的输出端相连接，传动副5的另一端与主轴6相连接以向其传递动力，主轴6的端部与机架1相连接以完成轴向定位，前轴瓦2和后轴瓦3分别套在主轴6的两端部的外圆表面上，能在主轴6的圆柱表面上滑动的刀盘7与主轴6通过键11完成键联接，小刀架9固定在刀盘7的盘体表面上，镗刀10固定在小刀架9上，轴向进给机构与刀盘7相连接以向其传递轴向进给运动。轴向进给机构由套筒8-1、传导架8-2、丝杠8-3、丝杠螺母8-4、轴承8-5和固定架8-6组成，套筒8-1的一端与刀盘7固定，套筒8-1的另一端与穿出主轴6的传导架8-2相固定，设置在主轴6内的丝杠8-3的一端与传导架8-2相连接，丝杠8-3的另一端与丝杠螺母8-4旋合，丝杠螺母8-4设置在轴承8-5的内环上，丝杠螺母8-4的端部固定在固定架8-6上，轴承8-5设置在轴6的内孔中。如此设置，通过在丝杠8-3的外端部向其传递旋转运动，丝杠6相对于丝杠螺母8-4轴向运动，传导架8-2和套筒8-1把运动传递到刀盘7，就完成了镗刀的轴向进给。具体实施方式二下面结合图2和图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，小刀架9由溜板9-1、丝杠9-2、丝杠螺母9-3、手柄9-4、滑道9-5组成，丝杠螺母9-3固定在溜板9-1的下端上，丝杠9-2与丝杠螺母9-3旋合，手柄9-4设置在丝杠9-2的端部上，溜板9-1与滑道9-5相配合，镗刀10固定在溜板9-1上。本技术能通过扳动手柄9-4完成镗刀10的径向进给。具体实施方式三下面结合图1和图5具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，它还包括轴向定位装置，轴向定位装置由插入杆12-1、压盖12-2、杯形套12-3，两块巴氏合金块12-4组成，杯形套12-3装设在主轴6端部的内孔中，插入杆12-1的一端固定在机架1上，插入杆12-1的另一端插入在杯形套12-3内。插入杆12-1的插入端外圆表面上设置有棱带12-1-1，棱带12-1-1的左右两端面上都设置有巴氏合金块12-4，压盖12-2和杯形套12-3固定在主轴6的端部上。由于插入杆12-1既固定在机架1上，同时又被压盖12-2和杯形套12-3轴向定位在主轴6内，所以主轴6就被完成轴向定位。巴氏合金块12-4起到端面滑动轴承的作用。权利要求1.一种汽轮机用现场镗缸机床，其特征是它包括机架(1)、前轴瓦(2)、后轴瓦(3)、动力头(4)、传动副(5)、主轴(6)、刀盘(7)、轴向进给机构、小刀架(9)和镗刀(10)，动力头(4)设置在机架(1)上，传动副(5)的一端与动力头(4)的输出端相连接，传动副(5)的另一端与主轴(6)相连接以向其传递动力，主轴(6)的端部与机架(1)相连接以完成轴向定位，前轴瓦(2)和后轴瓦(3)分别套在主轴(6)的两端部的外圆表面上，能在主轴(6)的圆柱表面上滑动的刀盘(7)与主轴(6)通过键(11)完成键联接，小刀架(9)固定在刀盘(7)的盘体表面上，镗刀(10)固定在小刀架(9)上，轴向进给机构与刀盘(7)相连接以向其传递轴向进给运动。2.根据权利要求1所述的汽轮机用现场镗缸机床，其特征是轴向进给机构由套筒(8-1)、传导架(8-2)、丝杠(8-3)、丝杠螺母(8-4)、轴承(8-5)和固定架(8-6)组成，套筒(8-1)的一端与刀盘(7)固定，套筒(8-1)的另一端与穿出主轴(6)的传导架(8-2)相固定，设置在主轴(6)内的丝杠(8-3)的一端与传导架(8-2)相连接，丝杠(8-3)的另一端与丝杠螺母(8-4)旋合，丝杠螺母(8-4)设置在轴承(8-5)的内环上，丝杠螺母(8-4)的端部固定在固定架(8-6)上，轴承(8-5)设置在轴(6)的内孔中。3.根据权利要求1所述的汽轮机用现场镗缸机床，其特征是小刀架(9)由溜板(9-1)、丝杠(9-2)、丝杠螺母(9-3)、手柄(9-4)、滑道(9-5)组成，丝杠螺母(9-3)固定在溜板(9-1)的下端上，丝杠(9-2)与丝杠螺母(9-3)旋合，手柄(9-4)设置在丝杠(9-2)的端部上，溜板(9-1)与滑道(9-5)相配合，镗刀(10)固定在溜板(9-1)上。4.根据权利要求1、2或3所述的汽轮机用现场镗缸机床，其特征是它还包括轴向定位装置，轴向定位装置由插入杆(12-1)、压盖(12-2)、杯形套(12-3)，两块巴氏合金块(12-4)组成，杯形套(12-3)装设在主轴(6)端部的内孔中，插入杆(12-1)的一端固定在机架(1)上，插入杆(12-1)的另一端插入在杯形套(12-3)内，插入杆(12-1)的插入端外圆表面上设置有棱带(12-1-1)，棱带(12-1-1)的左右两端面上都设置有巴氏合金块(12-4)，压盖(12-2)和杯形套(12-3)固定在主轴(6)的端部上。专利摘要本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮机用现场镗缸机床，其特征是它包括机架（１）、前轴瓦（２）、后轴瓦（３）、动力头（４）、传动副（５）、主轴（６）、刀盘（７）、轴向进给机构、小刀架（９）和镗刀（１０），动力头（４）设置在机架（１）上，传动副（５）的一端与动力头（４）的输出端相连接，传动副（５）的另一端与主轴（６）相连接以向其传递动力，主轴（６）的端部与机架（１）相连接以完成轴向定位，前轴瓦（２）和后轴瓦（３）分别套在主轴（６）的两端部的外圆表面上，能在主轴（６）的圆柱表面上滑动的刀盘（７）与主轴（６）通过键（１１）完成键联接，小刀架（９）固定在刀盘（７）的盘体表面上，镗刀（１０）固定在小刀架（９）上，轴向进给机构与刀盘（７）相连接以向其传递轴向进给运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。