万能镗头制造技术

技术编号：836148 阅读：244 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种能够镗铣同时加工的万能镗头，它是在已有的立铣头基础上，改换下内部主轴部分，外部增加一个操作手柄，控制其刀架横向切削，可以解决铣床上镗铣同时加工的问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属铣床配用的镗铣类加工附件。目前铣床所用F型和F-A型镗刀架在进刀时必须数着主轴所转圈数，方可知道进刀量。退刀时必须停止运转主轴。Z型镗刀杆在需要刀头横向移动时主轴必须停止运转。如上所说都不能敏捷地适应多序的镗铣加工。本技术的目的是提供一种万能镗头，它不仅能在铣床上进行铣削和取代普通镗刀架的镗加工，而且能方便地控制刀架横向切削。本技术的目的是这样实现的在大套中，小轴、伞齿轮(2、3)、传动螺母、导套、齿条(7-12)、模数传动轮、模数齿型螺纹、刀架串联，设置一操纵系统。主轴与主轴内的齿条、齿轮(7-12)、模数传动轮、模数齿型螺纹和主轴下端的刀架、导轨、连接盘连接，设置一旋转整体。当操作小轴时转动伞齿轮(2、3)、传动螺母，传动螺母的内螺纹控制导套的外螺纹，而导套被键别住不得旋转，只能受传动螺母的控制在大套内作上下移动，导套的上下移动带着齿条在主轴的导轨中作上下移动，而主轴上的齿条既要随主轴旋转，同时又能受导套控制其上下移动，齿条的上下移动顺序驱动了主轴内的齿轮(7-12)、模数传动轮、模数齿型螺纹使刀架在导轨中移动，达到简便地控制刀架横向切削的目的。由于采用上述方案，本技术可以在铣床上进行镗铣同时加工，操作简单。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的传动结构剖视图。图2是图1的A-A结构简化剖视图。图中1、小轴 2、伞齿轮 3、伞齿轮 4、传动螺母 5、导套6、齿条 7、齿轮 8、齿轮 9、齿轮 10、齿轮 11、齿轮12、齿轮 13、模数传动轮 14、模数齿型螺纹 15、刀架 16、导轨17...

【技术保护点】
一种万能镗头，在大套中，小轴、伞齿轮（２、３）、传动螺母、导套、齿条、齿轮（７－１２）、模数传动轮、模数齿型螺纹串联组成控制传动系统，主轴与主轴内的齿条、齿轮与主轴下端的连接盘、导轨、刀架连接在一起组成一个旋转的整体，其特征是：大套替换下立铣头的主轴将其装在立铣头内与铣床连接，大套不转，由铣床现有结构传动主轴上端带着主轴内的齿条、齿轮、模数传动轮、模数齿型螺纹、刀架、导轨、连接盘一起旋转，操作小轴转动伞齿轮（２）使伞齿轮（３）带着传动螺母一起转动，传动螺母的内螺纹控制导套的外螺纹，而导套被键别住不得旋转，只能随着传动螺母的转动在大套内作上下移动，导套的上下移动带着齿条在主轴的导轨中作上下移动，齿条的上下移动顺序驱动了齿轮（７－１２）、模数传动轮、模数齿型螺纹使刀架在导轨中横向移动，大套下端回油压盖的外圆有回油孔，以便在大套内腔的脏物不会沉淀在下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海洲，
申请(专利权)人：朱海洲，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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