高速重负荷回转顶尖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速重负荷回转顶尖，包括套筒、芯轴、以及将芯轴定位在套筒的内腔中的主轴承和中间轴承，所述芯轴的内端向后延伸至套筒插入端，所述芯轴的内端还设有与所述套筒插入端相配合的尾部轴承。由于将芯轴延伸至套筒插入端，并通过尾部轴承固定在套筒内腔中，相对于芯轴外端伸出套筒外部形成的悬臂梁而言，整个芯轴的长度比原来增长了很多。当加工大型工件、负荷较大时，芯轴顶尖处使得因轴向推力而造成的芯轴顶尖处的径向跳动也随之减小，从而提高整个机床的承荷能力，保证了加工精度。同时该高速重负荷回转顶尖还设置所述中间轴承为推力轴承，使得芯轴能够承受更大的轴向推力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床附件，更具体地说，涉及一种能够承受大负荷的高速回转顶尖。
技术介绍
回转顶尖广泛用于各种机床，尤其是现在快速发展的数控机床。现有数控机床具有转速快、承受负荷大的特点，这就对回转顶尖这一工件夹持的附件提出了同样的要求。长期以来，大多数机床的回转顶尖都是设置在机床尾座上，通常包括套筒、芯轴、将芯轴定位在套筒中的主轴承和中间轴承。其中，所述中间轴承通过套筒和芯轴上设置的台阶来定位，所述主轴承通过芯轴上设置的台阶和通过螺纹密封在套筒端部的端盖来定位，由此使得芯轴可在套筒中转动，实现回转。由于两轴承之间的间距较短，芯轴上伸出套筒部分的顶尖形成悬臂梁结构，在加工大型工件、承受较大负荷时，较大的轴向力非常容易将此短轴顶偏，从而加速了轴承的磨损，使得顶尖产生较大的径向圆跳动，降低了机床的加工精度。使得机床对加工的工件有一定的限制，从而严重制约了高速数控机床的发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中回转顶尖的缺陷，提供一种可夹持大工件、承受较大负荷的高速重负荷回转顶尖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种在本技术所述的高速重负荷回转顶尖中，实施本技术的高速重负本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速重负荷回转顶尖，包括套筒、芯轴、以及将芯轴定位在套筒的内腔中的主轴承和中间轴承，其特征在于，所述芯轴的内端向后延伸至套筒插入端，所述芯轴的内端还设有与所述套筒插入端相配合的尾部轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文职，
申请(专利权)人：深圳市乐华行模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]