一种高效、节能的生物质环保炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效、节能的生物质环保炉，它包括有燃烧器、射流器、蓄热器，燃烧器为两个，分别通过相应的小车装配在导轨上水平移动互换，炉座底部设有与燃烧器相配合的风盒，炉座一侧设有二次风机和一次风机，射流器装配在炉座上，蓄热器安装在射流器上，且蓄热器底部与射流器联通；射流器外侧壁上包覆有隔热棉，蓄热器底部设有热电偶；炉座一侧设有控制箱，炉座底部设有偏心轮机构。采用本方案后的结构合理、适应范围广、节能减排效果好、操作简单方便、使用成本只有生物质颗粒燃烧机的一半，是燃电、气、油的40%以下。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具
，尤其是指一种高效、节能的生物质环保炉。
技术介绍
能源荒已经开始制约经济的正常发展，高碳排放将会引起地球产生极端天气，节能减排已经成为全人类高度重视的两件大事。生物质是一种可再生清洁能源。为了更好地利用生物质能源，市场上现已设计出大量的生物质燃烧炉。主要有生物质气化炉、生物质颗粒燃烧机、生物质直烧炉、半气化柴灶等四大类。生物质气化炉因需要特殊装置解决焦油、连续供气和结渣等问题，目前只限于大型的生物质发电等少数范例；生物质颗粒燃烧机是国家推广项目，发展很快，生产厂家也不断涌现，但生物质颗粒的原料分布散，大型颗粒生产厂家原料收集困难，而用户又存在一个购买生物质颗粒难寻货源及运输费用偏高的问题；生物质直烧炉能够燃烧所有的生物质和煤炭，但因是下烧式的简单炉型，一是能源的利用率偏低，二是烟气排放清洁度不高；半气化柴灶是一种采用上燃式多次供风的家用式炊事炉，节约能源，排放清洁，缺点是只能加一炉柴燃烧完后，添柴需要揭去炊具盒炉上的一些部件才能进行，并且不能再按其从上至下的方式燃烧了，目前只局限于家用炊事炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够燃烧块状、片状、颗粒状等任何生物质料的生物质燃烧炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种高效、节能的生物质环保炉，它包括有导轨、炉座、燃烧器、射流器、蓄热器、热电偶，其中，燃烧器为两个，分别通过相应的小车装配在导轨上水平移动互换，炉座底部设有与燃烧器相配合的风盒，炉座一侧设有二次风机和一次风机，射流器装配在炉座上，蓄热器安装在射流器上，且蓄热器底部与射流器联通；射流器外侧壁上包覆有隔热棉，蓄热器底部设有热电偶；炉座一侧设有控制箱，炉座底部设有偏心轮机构。所述的燃烧器为两个，它包括有采用耐火材料制成的炉胆、燃烧器外壳、隔热棉和底板，其中，隔热棉置于燃烧器外壳与炉胆之间；底板上分布有若干均布的小孔；底板通过轴套和转轴安装在燃烧器外壳上形成蝶形阀板，转轴一端延伸至燃烧器外壳外与操纵手柄相连接；燃烧器外壳外侧壁上设有与操纵手柄相配合的限位销和定位板；燃烧器外壳的左、右侧面分别设有一限位挡板，燃烧器外壳的前侧、左右侧各设一提手；燃烧器外壳底部设有缓冲圈。所述的定位板和限位销分别位于转轴上、下两侧的燃烧器外壳上对操纵手柄进行限位。所述的射流器包括有连接法兰、射流器外壳以及两个锥斗，所述的射流器外壳、锥斗均采用耐腐蚀金属制成，其中，两个锥斗的小头对焊后装配在射流器外壳内形成密闭体；射流器外壳的上、下两端各设一连接法兰；锥斗侧壁上设有若干个沿轴心均布的进风孔，射流器外壳上设有进风管。所述的蓄热器由上蓄热法兰、下蓄热法兰、蓄热桶、锥斗、烟管、炉桥构成，其中，烟管上端设有上蓄热法兰，烟管下端与锥斗较小的端口联通，锥斗较大的端口与蓄热桶上端联通，蓄热桶下端外侧设有下蓄热法兰；蓄热桶内部通过炉桥形成蓄热腔，蓄热腔放置有若干个由耐火材料制成的蓄热球。所述的炉座包括有底脚、立柱、底板、中板、面板、左右侧板、前后侧板、导轨连接梁、燃烧器限位板以 及上连接梁、偏心轮机构安装板，其中，底板下端设有导轨连接梁，并通过导轨连接梁与导轨连接；底脚位于底板下端；左右侧板、前后侧板通过四条立柱围成炉壁安装在底板上，其上方通过面板、中板以及上连接梁固定，面板上设有安装蓄热器用的联接孔；底板底部设有偏心轮机构安装板，偏心轮机构安装在偏心轮机构安装板上，前后侧板内侧设有燃烧器限位板。所述的风盒由定位块、密封条安装槽、盒壁、盒底、加强板、进风管构成，其中，盒壁和盒底连接组成风盒盒体，密封条安装槽焊在盒口处，定位块焊接在盒体的外侧，加强板焊接在风盒底部，盒体套装在底板孔中；进风管焊接在盒体底部，并与盒体内腔联通。 所述的偏心轮机构由垫片、转轴、偏心轮、偏心轮销轴、垫片销轴构成，其中，偏心轮为一个或两个，通过偏心轮销轴固定在转轴上，转轴两端通过相应的垫片和垫片销轴安装在偏心轮机构安装板上。本技术的优点在于I、结构合理采用两个燃烧器互换，成功解决了上燃式添柴点火的难题。2、适应范围广本技术能够燃烧块状、片状、颗粒状的任何干燥生物质料，并且还能燃烧干燥的生活垃圾，燃料来源充足，为开发利用可再生能源打开了技术瓶颈；另一方面，本技术的燃烧功率可大可小，可大面积替代燃电、燃气、燃油、燃煤等炉具及生物质颗粒燃烧机。在工业、农业、旅游业、服务业及日常生活、片区供暖、发电等各种场合得到应用。3、节能减排效果好本技术采用了一系列技术措施，燃料燃烧充分，排出的烟气干净清洁，能源利用率高于生物质颗粒燃烧机，排放碳、硫量不到燃烧煤炭的十分之一。4、操作简单方便本技术的换燃烧器、出灰、添料操作简单，比燃煤炉具的操作方便，劳动强度低。5、使用成本低各种生物质原料只需经锯、劈、砍等粗加工即可直接燃烧，不仅大大丰富了燃料来源，同时大幅度降低了加工运输费用，使用成本只有生物质颗粒燃烧机的一半，是燃电、气、油的40%以下。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为本技术的炉座结构示意图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为图3的俯视图。图6为本技术的燃烧器结构示意图。图7为图6中的C-C剖视图。图8为图6的俯视图。图9为本技术的射流器结构示意 图。图10为图9的俯视图。图11为本技术蓄热器结构示意图。图12为本技术的风盒结构示意图。图13为图12中的D-D剖视图。图14为本技术的偏心轮机构示意图。图15为图14的侧视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为参见附图I至附图15，本实施例所述的生物质环保炉包括有导轨I、炉座2、燃烧器3、射流器5、蓄热器6、热电偶12，其中，燃烧器3为两个，分别通过相应的小车13装配在导轨I上水平移动互换，炉座2底部的导轨I上设有与燃烧器3相配合的风盒7，炉座2 —侧设有二次风机9和一次风机10 ;射流器5装配在炉座2上；蓄热器6安装在射流器5上，并与射流器5联通；射流器5外侧壁上包覆有隔热棉4，蓄热器6底部设有热电偶12 ;炉座2 —侧设有控制箱11，炉座2底部设有偏心轮机构8。燃烧器3为两个，采用两个燃烧器互换，成功解决了上燃式添柴点火的难题。它包括有采用耐火材料制成的炉胆3. 6、燃烧器外壳3. 4、隔热棉3. 5和底板3. 2,其中，隔热棉3. 5置于燃烧器外壳3. 4与炉胆3. 6之间；底板3. 2上分布有若干均布的小孔3. 13 ;底板3. 2通过轴套3. 8和转轴3. 7安装在燃烧器外壳3. 4上形成蝶形阀板，转轴3. 7 一端延伸至燃烧器外壳3. 4外与操纵手柄3. 11相连接；燃烧器外壳3.4外侧壁上设有与操纵手柄3. 11相配合的限位销3. 3和定位板3. 10 ;定位板3. 10和限位销3. 3分别位于转轴3. 7上、下两侧的燃烧器外壳3. 4上对操纵手柄3. 11进行限位。燃烧器外壳3. 4的左、右侧面分别设有一限位挡板3. I,燃烧器外壳3. 4的前侧、左右侧各设一提手3. 12 ;燃烧器外壳3. 4底部设有缓冲圈3. 9。射流器5包括有连接法兰5. I、射流器外壳5. 2以及两个锥斗5. 3，所述的射流器外壳5. 2、锥斗5. 3均采用耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：它包括有导轨（1）、炉座（2）、燃烧器（3）、射流器（5）、蓄热器（6）、热电偶（12），其中，燃烧器（3）为两个，分别通过相应的小车（13）装配在导轨（1）上水平移动互换，炉座（2）底部设有与燃烧器（3）相配合的风盒（7），炉座（2）一侧设有二次风机（9）和一次风机（10）；射流器（5）装配在炉座（2）上，蓄热器（6）安装在射流器（5）上，且蓄热器（6）底部与射流器（5）联通，射流器（5）外侧壁上包覆有隔热棉（4），蓄热器（6）底部设有热电偶（12）；炉座（2）一侧设有控制箱（11），炉座（2）底部设有偏心轮机构（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳柏连，
申请(专利权)人：欧阳柏连，
类型：实用新型
国别省市：