【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件或刀具的夹固、支承、定位装置
普通车床钻铰削是在尾座上进行，而尾座进给是由人工控制，很难达到进给量均匀，这就产生了许多问题。如由于进给量不均，使钻铰削孔表面粗糙度较低，也使刀具承受切削力的大小不定，加剧了刀具的磨损，使刀具耐用度降低，在尾座上钻削大而深孔时，由于人工进给，使工人劳动强度增大。在尾座上进行钻铰削，由于很难时时达到最大允许进给量，造成生产效率低。为了克服上述问题，本技术设计了一种钻铰削夹具，这种夹具可以放置于刀台上，并能在钻削或在铰削中利用大拖板达到自动进给，克服尾座加工所存在的问题，并且该装置结构简单，使用方便，实用性强。本技术的目的是提供一种安装在车刀台上的钻铰削夹具。本技术是采用这样方法实现的钻铰削夹具安装在车刀台上。钻铰削夹具是在夹具体内具有一个通孔，通孔一端为锥形孔，在锥形孔内可以放入验棒或者铰刀、钻头等工具。在通孔另一端为螺纹孔，螺纹孔可以安装螺栓、螺栓可以顶出验棒或者铰刀、钻头等工具，在锥形孔和螺纹孔的对接端具有一个压块，该压块是为了固定钻铰削刀具，在夹具体上具有一个螺纹孔，螺钉通过螺纹孔与里面的压块相连接，在夹具体的一端面上具有一个调整垫，调整垫由螺钉固定在夹具体上。本技术具有结构简单，使用方便的特点。并能在钻削或铰削中利用大拖板达到自动进给，该夹具实用性强，便于装卸。对本技术的具体结构及实施例由以下附图给出。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术总体结构剖视结构示意图图3是本技术总体的A－A剖视结构示意图以下结合附图对本技术的具体结构及实施例作以进一步的说明见图1－3所示车刀台上钻铰削夹...
【技术保护点】
一种车刀台上的钻铰削夹具，其特征在于：在车刀台的一端面上具有钻铰削夹具，在夹具体１内具有一个通孔，通孔一端为锥形孔，在锥形孔内具有验棒２或者刀具（铰刀、钻头等），在通孔的另一端为螺纹孔，螺纹孔内具有螺栓３，在锥形孔和螺纹孔的对接端具有一个压块６，在夹具体１上具有一螺钉通孔５，螺钉通孔５通过螺钉４与里面的压块６相连接，在夹具体１的一端面上具有一个调整垫７，调整垫７由螺钉８固定在夹具体１上。
【技术特征摘要】
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