挡煤装置制造方法及图纸

技术编号:8373642 阅读:139 留言:0更新日期:2013-03-01 03:39
本实用新型专利技术公开了一种既节省材料又易于安装维护的挡煤装置。包括固定板和固定在固定板上的挡煤皮,所述固定板由前夹板和后夹板构成,挡煤皮位于前夹板和后夹板之间,前夹板背面焊接有至少两个调节架,调节架上设有圆孔;后夹板背部焊接有螺杆,该螺杆从调节架上所设圆孔中穿出,调节螺帽位于调节架与后夹板之间的螺杆上,并与螺杆螺纹配合。本实用新型专利技术中采用前夹板和后夹板配合的结构,通过调节螺帽就能调节前夹板和后夹板的夹紧力,使夹在前夹板和后夹板之间的挡煤皮易于调节位置或进行更换。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿机械,特别是用于与胶带输送机配套使用的挡煤装置
技术介绍
挡煤板是胶带输送机在运转过程中,不可缺少的部件,它能够使胶带输送机在运输煤的过程中,使煤在胶带上堆积成较好的堆积角,从而避免胶带跑偏和运输沿线抛撒掉煤,提高胶带输送机工作可靠性和运煤效率。现在使用的挡煤板,由钢质固定板、挡煤皮组成,固定板与胶带不能够直接接触,不然会刮伤胶带。因此,所选挡煤皮一般为橡胶成份。在使用过程中由于挡煤皮一直保持与运行的胶带处于摩擦状态,使挡煤皮极易磨损,在磨损超过限度后便需及时更换。而固定板与挡煤皮在制作过程中采用一次性加工而成,即固定板与挡煤皮螺接为一体。由于这种固定方式,使固定板上的安装孔与挡煤皮上的安装孔要对应,打好安装孔后就不能再调整了。当挡煤皮磨损超限需更换时,由于固定板上的安装孔·位置已定位,在更换挡煤皮时,安装孔加工不易一次到位,不是安装角度不够,就是高度不合理,而且难以调节,影响生产。同时,挡煤皮磨损超限后就得更换,造成材料浪费,频繁的更换挡煤皮也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既节省材料又易于安装维护的挡煤装置。本技术的技术方案是包括固定板和固定在固定板上的挡煤皮,所述固定板由前夹板和后夹板构成,挡煤皮位于前夹板和后夹板之间,前夹板背面焊接有至少两个调节架,调节架上设有圆孔;后夹板背部焊接有螺杆,该螺杆从调节架上所设圆孔中穿出,调节螺帽位于调节架与后夹板之间的螺杆上,并与螺杆螺纹配合。由于本技术中采用前夹板和后夹板配合的结构,通过调节螺帽就能调节前夹板和后夹板的夹紧力,使夹在前夹板和后夹板之间的挡煤皮易于调节位置。因此,当挡煤皮磨损超限后,可松开前夹板和后夹板,将挡煤皮下调,然后再紧固调节螺帽。不但节省了挡煤皮材料,也使更换挡煤皮的操作过程更加快捷,提高了工作效率。附图说明图I是本技术结构的立体示意图。图2是图I的结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明,但不构成对本技术的任何限制。图I和图2所示,本技术包括固定板和固定在固定板上的挡煤皮1,所述固定板由前夹板3和后夹板2构成,挡煤皮I位于前夹板3和后夹板2之间,前夹板3背面焊接有至少两个调节架4,调节架4上设有圆孔。后夹板2背部焊接有螺杆5,该螺杆5从调节架4上所设圆孔中穿出,调节螺帽位于调节架4与后夹板2之间的螺杆5上,并与螺杆5螺纹配合。使用时,将调节架4固定在基座6上,当挡煤皮I磨损超限后,需调整挡煤皮1,此时旋动调节螺帽,使调节螺帽向后夹板2方向移动,即调节螺帽与调节架4相离,形成 一定空隙,给后夹板2后缩留出空间,使前夹板3和后夹板2相离,挡煤皮I受到的夹持力减小,然后将挡煤皮I下调到合适位置,最后再反向旋动调节螺帽,调节螺帽受调节架4的限制,当到达一定位置后只能在螺杆5上旋转而不能移动,因此,最后迫使螺杆5带动后夹板2前行,使前夹板3和后夹板2夹紧挡煤皮I。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡煤装置,包括固定板和固定在固定板上的挡煤皮(1),其特征是:所述固定板由前夹板(3)和后夹板(2)构成,挡煤皮(1)位于前夹板(3)和后夹板(2)之间,前夹板(3)背面焊接有至少两个调节架(4),调节架(4)上设有圆孔;后夹板(2)背部焊接有螺杆(5),该螺杆(5)从调节架(4)上所设圆孔中穿出,调节螺帽位于调节架(4)与后夹板(2)之间的螺杆(5)上,并与螺杆(5)螺纹配合。

【技术特征摘要】
1. 一种挡煤装置,包括固定板和固定在固定板上的挡煤皮(1),其特征是所述固定板由前夹板(3)和后夹板(2)构成,挡煤皮(I)位于前夹板(3)和后夹板(2)之间,前夹板(3)背面焊接有至少两个调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛卫国
申请(专利权)人:山西长治王庄煤业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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