本实用新型专利技术公开了输液器组装包装生产线，它包括操作台（1）、传送带（2）和装夹装置（3），传送带（2）的表面上间隔设置有多个装夹装置（3），装夹装置（3）包括夹具主体（4）和压片（5），夹具主体（4）的前端设有开口（6），压片（5）通过螺栓（11）安装于开口（6）内，夹具主体（4）的后端固设于传送带（2）的表面。本实用新型专利技术的有益效果是：传送带上设有输液器装夹装置，从而使得输液器在传送的过程中整齐有序，便于操作人员的安装，节省了因梳理导管而浪费的时间；本实用新型专利技术结构合理，装取操作便捷，且传送带的表面垂直于水平面，从而方便操作工的装取，利于节省装取时间，提高了输液器组装、包装效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输液器加工装置
，特别是一种输液器组装包装生产线。
技术介绍
输液器，如图I所示，其由大塑针组件13、导管14、流量调节器15、药液过滤器16、软管17和输液针组件18组成，流量调节器15套装于导管14的外部、大塑针通过导管14连接药液过滤器16的一端，输液针组件18通过其末端的连接座连接药液过滤器16的另一端，当大塑针组件13、输液针组件18以及输液针组件18与药液过滤器16的一端连接的工作已由前工序车间完成组装的时候，需要由人工依次完成在导管14外套装 流量调节器15、将导管14 一端连接大塑针组件13、将导管14另一端连接药液过滤器16、进行输液器包装几个工序。目前，生产车间中通常由几个操作工配合分别完成上述工序，此时，就需要被加工的工件顺序在几个操作工间传递，工件的传送成为影响生产效率的关键因素，也有一些车间安装了传送带，但由于输液器导管14较长，容易发生导管14缠绕输送装置等现象，且由于导管14放置混乱，操作工需要先整理导管14再进行安装操作，从而浪费了时间，阻碍生广效率的提闻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省组装包装时间、提高组装包装效率输液器组装包装生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现输液器组装包装生产线，它包括操作台、设置于操作台上的传送带和设置于传送带表面上的装夹装置，传送带的表面垂直于水平面，传送带的表面上间隔设置有多个装夹装置，所述的装夹装置包括夹具主体和压片，夹具主体的前端设有开口，压片通过螺栓安装于开口内，夹具主体的后端固设于传送带的表面。所述的操作台上设有支架，支架的两端设有传送辊，传送带套装于传送辊上，且传送辊通过传动装置与电机连接。所述的压片的前端设有一个下凹的弧形片，弧形片抵压于开口的下表面上，压片的末端通过螺栓安装于下表面上，且螺栓上套有位于压片与下表面之间垫片。本技术具有以下优点本技术的传送带上设有输液器装夹装置，从而使得输液器在传送的过程中整齐有序，便于操作人员的安装，节省了因梳理导管而浪费的时间；本技术结构合理，装取操作非常便捷，且传送带的表面垂直于水平面，从而方便操作工的装取，利于节省装取时间，因此，本技术相比现有装置大大节省了组装包装时间，提高了输液器组装、包装效率。附图说明图I为输液器的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为本技术的装夹装置的结构示意图图中，I-操作台，2-传送带，3-装夹装置，4-夹具主体，5-压片，6-开口，7-支架，8-传送辊，9-电机，10-弧形片，11-螺栓，12-垫片，13-大塑针组件，14-导管，15-流量调节器，16-药液过滤器，17-软管，18-输液针组件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述 如图2、图3所示，输液器组装包装生产线，它包括操作台I、设置于操作台I上的传送带2和设置于传送带2表面上的装夹装置3，传送带2的表面垂直于水平面，传送带2的表面上间隔设置有多个装夹装置3，所述的装夹装置3包括夹具主体4和压片5，夹具主体4的前端设有开口 6，压片5通过螺栓11安装于开口 6内，夹具主体4的后端固设于传送带2的表面。所述的操作台I上设有支架7，支架7的两端设有传送辊8，传送带2套装于传送辊8上，且传送辊8通过传动装置与电机9连接。如图3所示，所述的压片5的前端设有一个下凹的弧形片10，弧形片10抵压于开口 6的下表面上，压片5的末端通过螺栓11安装于下表面上，且螺栓11上套有位于压片5与下表面之间垫片12。使用时，输液器被装夹于压片5与开口 6的下表面之间，不同工序的操作工分坐于传送带2的两侧，从装夹装置3上取下输液器，完成安装共作后再将输液器装夹于装夹装置3上，由传送带2带动输液器进入下一个工序，装夹、取下操作方便快捷，且导管有条理的盘绕、装夹于装将装置上，节省了操作人员整理导管的时间，从而提高了组装、包装效率。权利要求1.输液器组装包装生产线，其特征在于它包括操作台(I)、设置于操作台(I)上的传送带(2)和设置于传送带(2)表面上的装夹装置(3)，传送带(2)的表面垂直于水平面，传送带(2)的表面上间隔设置有多个装夹装置(3)，所述的装夹装置(3)包括夹具主体(4)和压片(5)，夹具主体(4)的前端设有开口(6)，压片(5)通过螺栓(11)安装于开口(6)内，夹具主体(4)的后端固设于传送带(2)的表面。2.根据权利要求I所述的输液器组装包装生产线，其特征在于所述的操作台(I)上设有支架(7 )，支架(7 )的两端设有传送辊(8 )，传送带(2 )套装于传送辊(8 )上，且传送辊(8 )通过传动装置与电机(9 )连接。3.根据权利要求I所述的输液器组装包装生产线，其特征在于所述的压片(5)的前端设有一个下凹的弧形片(10)，弧形片(10)抵压于开口(6)的下表面上，压片(5)的末端通过螺栓(11)安装于下表面上，且螺栓(11)上套有位于压片(5)与下表面之间垫片(12)。专利摘要本技术公开了输液器组装包装生产线，它包括操作台(1)、传送带(2)和装夹装置(3)，传送带(2)的表面上间隔设置有多个装夹装置(3)，装夹装置(3)包括夹具主体(4)和压片(5)，夹具主体(4)的前端设有开口(6)，压片(5)通过螺栓(11)安装于开口(6)内，夹具主体(4)的后端固设于传送带(2)的表面。本技术的有益效果是传送带上设有输液器装夹装置，从而使得输液器在传送的过程中整齐有序，便于操作人员的安装，节省了因梳理导管而浪费的时间；本技术结构合理，装取操作便捷，且传送带的表面垂直于水平面，从而方便操作工的装取，利于节省装取时间，提高了输液器组装、包装效率。文档编号B65G15/58GK202704380SQ20122038844公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日专利技术者兰海, 殷成军, 乔艳 申请人:江西科伦医疗器械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
输液器组装包装生产线，其特征在于：它包括操作台（1）、设置于操作台（1）上的传送带（2）和设置于传送带（2）表面上的装夹装置（3），传送带（2）的表面垂直于水平面，传送带（2）的表面上间隔设置有多个装夹装置（3），所述的装夹装置（3）包括夹具主体（4）和压片（5），夹具主体（4）的前端设有开口（6），压片（5）通过螺栓（11）安装于开口（6）内，夹具主体（4）的后端固设于传送带（2）的表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，殷成军，乔艳，
申请(专利权)人：江西科伦医疗器械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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