放料结构制造技术

一种放料结构，用于安放工件，该放料结构为可充气变形结构，该放料结构具有一个充气口，该放料结构充气前为平板状，该放料结构充气后在其表面上形成用于安放工件的凸起部或容纳槽。上述放料结构能够充气变形，在无充气状态体积小，便于堆叠存储，占据较小的空间。需要使用时，取出也较为方便。由于放料结构中充满气体，使得放料结构抗震效果好，有效地保护工件不受摩擦或碰伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种放料结构，特别涉及ー种可充气变形的放料结构。
技术介绍
在产品生产中，需利用托盘等放料结构盛放产品，为了实现批量化生产，需要将多个放料结构在放置产品前堆叠于一起。盛放产品时，依次将各个放料结构抽出即可。然而，由于堆放时各个放料结构紧密接触，取出时需要花费较大力气才能从堆叠的放料结构中取出ー个使用。而且，一般的托盘等放料结构硬度较大，使得エ件放置于其中时容易受到摩擦或碰伤，且抗震效果较差
技术实现思路
·鉴于上述内容，有必要提供ー种堆叠时易抽出且抗震效果好的放料结构。ー种放料结构，用于安放エ件，该放料结构为可充气变形结构，该放料结构具有一个充气ロ，该放料结构充气前为平板状，该放料结构充气后在其表面上形成用于安放エ件的凸起部或容纳槽。上述放料结构能够充气变形，在无充气状态体积小，便于堆叠存储，占据较小的空间。需要使用时，取出也较为方便。由于放料结构中充满气体，使得放料结构抗震效果好，有效地保护エ件不受摩擦或碰伤。附图说明图I为本技术实施方式的放料结构充气前的状态示意图。图2为图I所示放料结构充气后的状态结构示意图。主要元件符号说明放料结构[Too第一安放部10第二安放部30第一連接部50第二連接部70容纳空间90第一容纳槽11第二容纳槽13第三容纳槽15卡合槽17凸起部31卡扣端71卡扣部711容纳槽Iテ13如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请同时參阅图I及图2，本实施方式中的放料结构100用于放置多个エ件(图未示)。放料结构100为可充气变形结构，其由柔性材料制成，例如橡胶、塑料等，其充气前的状态如图1，充气后的状态如图2。放料结构100充气前为近似平面结构，有利于放料结构100闲置时，堆叠多个放料结构100，以节省空间。放料结构100上具有充气ロ(图未示)及成型于放料结构100的密封塞(图未示)，充气ロ用于对放料结构100充气及放气，密封塞用于充气后密封充气ロ以使得气体保持在放料结构100中。充气后，放料结构100包括第一安放部10、第二安放部30、第一连接部50及第ニ连接部70，且第一安放部10、第二安放部30、第一连接部50及第ニ连接部70均为中空结构。第一安放部10、第二安放部30、第一连接部50及第ニ连接部70共同围成ー个容纳空间90。第一安放部10位于第二安放部30的上方，且与第二安放部30平行。第一安放部10及第ニ安放部30分别用于放置不同的エ件，放置于第二安放部30上的エ件容纳于容纳空间90中。第一连接部50及第ニ连接部70分别连接第一安放部10与第二安放部30的两端，并用于支撑第一安放部10。第一安放部10远离第二安放部30的顶面上形成有至少ー个容纳槽，以安放及定·位エ件。在本实施方式中，容纳槽为三个，分别为第一容纳槽11、第二容纳槽13及第三容纳槽15。第二容纳槽13及第三容纳槽15位于第一容纳槽11的两侧，且相互平行。第一容纳槽11、第二容纳槽13及第三容纳槽15的轮廓分别与不同的エ件外轮廓相匹配，以将エ件稳置于第一容纳槽11、第二容纳槽13及第三容纳槽15中。第一安放部10还于远离第一连接部50的一端形成有卡合槽17，以与第二连接部70配合。在本实施方式中，卡合槽17为长条状。第二安放部30靠近第一安放部10的侧面上凸伸形成有至少ー个凸起部31，凸起部31用于方便安放及定位形成有开ロ的エ件。安放时，将エ件的开ロ与凸起部31相配合，以将エ件稳置于第二安放部30。凸起部31的外轮廓与エ件的开ロ的内轮廓相匹配。可以理解，凸起部31可为多个，根据需要放置的エ件数量決定。第一连接部50连接第一安放部10及第ニ安放部30两个相邻的端部，且第一连接部50与第一安放部10及第ニ安放部30相连通。在本实施方式中，第一连接部50垂直第一安放部10及第ニ安放部30。第二连接部70与第二安放部30远离第一连接部50的一端相连通。由于放料结构100为充气变形材料制成，所以第二连接部70能够相对第二安放部30转动。第二连接部70远离第二安放部30的一端形成卡扣端71,卡扣端71朝向容纳空间90凸伸形成卡扣部711，以与第一安放部10的卡合槽17相卡合，以将第二连接部70与第一安放部10连接。在本实施方式中，卡扣部711为长条状。卡扣端71远离第二安放部30的侧面上形成有容纳槽713，用于放置与容纳槽713相匹配的エ件。使用吋，从充气ロ向放料结构100充气，使得放料结构100充气膨胀成为立体状，将密封塞密封充气ロ。将开设有与凸起部31相匹配的开ロ的エ件套设在凸起部31上，且エ件与凸起部31配合。将第二连接部70折弯至与第一连接部50平行，并使卡扣部711与卡合槽17相卡合。将外轮廓与第一容纳槽11、第二容纳槽13、第三容纳槽15及容纳槽713相适配的エ件分别容纳于第一容纳槽11、第二容纳槽13、第三容纳槽15及容纳槽713中。放料结构100不需使用吋，只需将密封塞从充气ロ移开，使得放料结构100中的气体释放出来即可。可以理解，第一安放部10上也可形成放置或定位エ件的凸起部，该エ件具有与该凸起部相匹配的开ロ。第二安放部30上也可形成容纳エ件的容纳槽。放料结构100根据需安放的エ件可划分为ー层、三层或更多层。放料结构100还可根据ー套产品的各部分零件，形成与各部分零件相匹配的凸起部或容纳槽，并进行优化排配。本实施方式中的放料结构100在充气前为大致平板状，便于堆叠存储，且闲置时占据较小的空间。需要使用时，取出也较为方便。由于制成放料结构100的材料为柔性材料，且放料结构100中充满气体，使得放料结构100抗震效果好，有效地保护エ件不受摩擦或碰伤。放料结构100由于类似于充气气球原理，能够较轻易、快速地成型多种轮廓复杂的容纳槽11，13，15，713或凸起部31，以稳置轮廓复杂的エ件。并且能够通过エ件的大小及数量，将放料结构100设置于多层结构，优化安放配置。并通过卡扣部711与卡合槽17相卡合，避免放料结构100晃动。·可以理解，本领域技术人员还可于本技术精神内做其它变化，只要其不偏离本技术的技术效果均可。这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放料结构，用于安放工件，其特征在于：该放料结构为可充气变形结构，该放料结构具有一个充气口，该放料结构充气前为平板状，该放料结构充气后在其表面上形成用于安放工件的凸起部或容纳槽。

【技术特征摘要】
1.一种放料结构，用于安放工件，其特征在于该放料结构为可充气变形结构，该放料结构具有一个充气口，该放料结构充气前为平板状，该放料结构充气后在其表面上形成用于安放工件的凸起部或容纳槽。2.如权利要求I的所述的放料结构，其特征在于该放料结构充气后包括第一安放部、第二安放部、第一连接部及第二连接部；该第一安放部、该第一连接部、该第二安放部及该第二连接部依次相连，且共同围成一个容纳空间。3.如权利要求2的所述的放料结构，其特征在于该放料结构充气后，该第一安放部平行于该第二安放部，该第一连接部与该第一安放部及该第二安放部连通，该第二连接部的一端与该第二安放部连通，另一端与该第一安放部远离该第一连接部的一端卡合。4.如权利要求3的所述的放料结构，其特征在于该放料结构充气后，该第一连接件平行该第二连接件，该第一连接件垂直该第一安放部及该第二安放部。5.如权利要求3的所述的放料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钊，
申请(专利权)人：国基电子上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：