一种可折叠的箱子制造技术

一种可折叠的箱子，该可折叠的箱子包括底部(1)、两个长侧壁(2)和两个短侧壁(3)。所有的壁向内可折叠地连接于所述底部。每个所述短侧壁具有两个端板(3′)，该两个端板(3′)用于可拆卸地连接于各个所述长侧壁，并且通过基本上垂直于所述底部的连接件的铰链(10)可折叠地连接于所述短侧壁。所述铰链(10)位于所述短侧壁中距离所述端板(3′)较近的位置，并且所述端板具有很短的板部(3A)，当所述端板处于展开位置时，所述板部(3A)与所述端板(3′)基本上垂直并且形成所述短侧壁(3)的一部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种可折叠的箱子
本技术涉及一种可折叠的箱子，该可折叠的箱子包括底部、两个长侧壁和两个短侧壁，其中所有的壁向内可折叠地连接于底部，并且每个短侧壁具有两个端板，该两个端板用于可拆卸地连接于各个长侧壁并且通过基本上垂直于底部的连接件的铰链可折叠地连接于其短侧壁。
技术介绍
通常用箱子打包货物，例如衣服，以用于随后的在例如标准集装箱内的货盘上的运输。这类箱子的常见材料是波状的硬纸板，并且这类箱子通常只使用一次后就丢弃。在许多情况下使用塑料箱子是较好的解决方案，这种塑料箱子可以使用多次。当箱子腾空并为了装载新的货物而被送回来时或者是当箱子存放时，如果箱子是折叠的，即壁向下相互折叠在底部上，将获得较优的空间利用。为了获得具有最小高度的可折叠的箱子，需要尽可能有效地向下折叠并堆积壁。当短侧壁设置有端板时，短侧壁与长侧壁一起设置有连接装置，以形成刚性的箱子，在这种情况下，不采用特殊手段将很难在彼此的顶部向下折叠所有的壁。
技术实现思路
根据本技术所解决的问题在于，铰链位于短侧壁中距离端板较近的位置，并且所述端板具有很短的板部，当所述端板处于展开(向上折叠)(folded-up)位置时，所述板部与所述端板基本上垂直并且形成所述短侧壁的一部分。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可折叠的箱子，该可折叠的箱子包括底部、两个长侧壁和两个短侧壁，其中所有的壁向内可折叠地连接于所述底部，并且每个所述短侧壁具有两个端板，该两个端板用于可拆卸地连接于各个所述长侧壁，并且通过垂直于所述底部的连接件的铰链可折叠地连接于所述短侧壁，其中，所述铰链位于所述短侧壁中且靠近所述端板，并且所述端板具有短的板部，当所述端板处于展开位置时，所述板部与所述端板垂直并且形成所述短侧壁的一部分。当端板在铰链处往里折叠时，短侧壁的宽度将由于板部的宽度而减小，使得短侧壁可以容易地在长侧壁的内侧和下侧向下折叠。另一方面板部将会稍许增加处于折叠状态的箱子的高度。优选地，所述铰链具有纵向凹口形状，所述纵向凹口位于所述短侧壁和所述短侧壁的端板的共同材料上。在优选的实施方式中，所述长侧壁和所述短侧壁通过扣锁装置连接于所述底部。 在一种实施例中，所述长侧壁和所述短侧壁的下边缘设置有带锥形延伸部的舌状突起，该舌状突起用于与所述底部边缘周围的凸缘(bead)中的对应开口扣锁配合。这些凸缘从所述底部向上延伸，使得上述短侧壁的折叠准备更加必要。优选地，可以设置用于防止所述壁与所述底部成基本上超过90°的角度展开的部件。这在一种实施例中可以通过以下方式实现每个壁具有用于与所述凸缘的外肩部相互配合的肩部。附图说明下面将参考附图对本技术做更加详细的描述，在附图中图I为根据本技术的构成可折叠箱子的不同部件的分解透视图；图2为图I所示的可折叠箱子的其中一个部件的透视图，该部件的一部分处于折叠状态；图3为根据本技术的处于折叠的前期阶段的箱子的透视图；图4为根据本技术的处于折叠的后期阶段且具有用于放置在折叠的箱子上 的盖子的箱子的透视图；图5为带有盖子的折叠的箱子的部分横截面视图；图6为箱子的部件的铰链部分的详细视图；以及图7为根据本技术的展开的箱子的角部分的内部透视图。具体实施方式根据本技术的可折叠的箱子包括多个部件，即底部I、两个长侧壁2和两个短侧壁3。可选择地并且优选地，该箱子也可以包括盖子4。所有这些部件由合适的塑料材料(优选聚丙烯)优选通过注射成型法制造。长侧壁2和短侧壁3起初可以通过在他们下端设置的用于与底部I中的对应的开口扣锁配合(snap-locking engagement)的突起利用将参考图5进一步说明的方式扣锁在底部I的边缘区域(并且在箱子的使用过程中通常不会再次拆开)。更加清楚地如图7所示，每个短侧壁3具有两个端板3'，该两个端板3'用于通过将在下文描述的适当的可拆卸的连接装置5与各个长侧壁2连接。在一种组装情况下，短侧壁3的端板3'位于长侧壁2的内部。短侧壁3可以设置有把手开口 6。原则上，长侧壁2也可以具有这样的开口。图2表示端板3'可以向里折叠到与短侧壁3平行的位置。图3表示当短侧壁3 (带有向里折叠的端板3')不通过连接装置5与长侧壁2连接时，短侧壁3能够向下折叠到底部，从而如图4所示长侧壁2能够向下折叠在短侧壁3上。最后，盖子4可以放置在长侧壁2的顶部，该长侧壁2为向下折叠的或者折叠的箱子的最上层部件。图5为通过完全折叠的箱子的端部区域的横剖面，即表示底部的长侧边缘的横截面。在图5中的实线中可见的是，底部I、带有向里折叠的端板3'的短侧壁3、连接于底部I并且具有连接部件7的长侧壁2以及盖子4。优选地，盖子4由扁平的部件构成，该扁平的部件具有基本上与底部I的长度和宽度相等的长度和宽度并且设置有横切的周向边缘4'。优选地，在折叠状态下边缘4'的高度不比底部I、壁2和壁3的总厚度大很多，使得盖子4没有不必要地增加折叠的箱子的总厚度或高度。正如已经陈述的，每个侧壁2和侧壁3在它们的下边缘设置有用于与底部I周围的周向凸缘9中的对应开口扣锁配合的突起8。每个舌状突起8具有较低的锥形的延伸部， 该延伸部用以与凸缘开口下面的较低的凸缘肩部扣锁配合。突起8和凸缘9内的开口可以总称为扣锁装置。底部I周围的凸缘9具有高度稍微高于内肩部9B的外肩部9A。如图5中的实线所示，长侧壁2在较低的内肩部9B的上方向下折叠。如图5中的虚线所示，长侧壁2具有肩部2A，该肩部2A用于在长侧壁2处于展开位置时与外凸缘肩部9A支撑配合。因此，长侧壁2被阻止向外折叠。如图5所示，优选地，长侧壁2的外表面可以与底部凸缘9的外侧表面基本上成一直线。前段有关所示的长侧壁2的描述同样适用于箱子的另一长侧壁2和短侧壁3。前面的描述和图5中的清楚表示都说明短侧壁3 (具有在其下面向里折叠的端板 3')在长侧壁2的下面。多数情况下通过内凸缘肩部9B的合适高度实现短侧壁3和长侧壁2的上述关系。本技术的一个重要目的是实现处于折叠状态的箱子具有的外底部尺寸不超出底部I的尺寸和最小高度。当展开箱子准备使用时，箱子的可用尺寸将尽可能得大。短侧壁3的端板3'将与长侧壁2齐平。为了实现上述目的，采用下面的设计。位于短侧壁3和其各自的端板3'之间的铰链10由在壁材上的凹口构成，使得这两个部件彼此结合。铰链的准确位置不是在这两个部件之间的接合线上，但是端板3'具有很短的与其基本上垂直的板部3A，因此铰链10实际上位于短侧壁3上与端板3'距离较近的位置。如图5和其他附图所示，这意味着在端板3'向里折叠后，短侧壁3不再具有完整的宽度，因此能够向下折叠，进入底部凸缘9内，并且位于长侧壁2的下面。每个位于长侧壁2和端板3'之间的连接装置5可以具有如下实用设计。如前所述，每个长侧壁2接近每个端部设置有连接部件7，该连接部件7在一定程度上由壁材永久地冲压成型。在每个端板V上与连接部件7相互配合的位置上冲有对应的开口 11。连接装置5在图7中得到最佳展示。连接部件7能够插入开口 11中，而且连接部件7的舌部12能够弹起并锁定在开口 11的锁定边缘13上。为了解除长侧壁2和端板3'之间的连接，在手动地将舌部12从与锁定边缘13的接合中向下推动后，连接部件7可以从开口 11中拉出。如图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠的箱子，该可折叠的箱子包括底部（1）、两个长侧壁（2）和两个短侧壁（3），其中所有的壁向内可折叠地连接于所述底部，并且每个所述短侧壁具有两个端板（3ˊ），该两个端板（3ˊ）用于可拆卸地连接于各个所述长侧壁，并且通过垂直于所述底部的连接件的铰链（10）可折叠地连接于所述短侧壁，其特征在于，所述铰链（10）位于所述短侧壁中且靠近所述端板（3ˊ），并且所述端板具有短的板部（3A），当所述端板处于展开位置时，所述板部（3A）与所述端板（3ˊ）垂直并且形成所述短侧壁（3）的一部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丹·莫兰德，
申请(专利权)人：莫兰德技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：