【技术实现步骤摘要】
本技术是关于用于车床或镗床的刀具，更具体地说，本技术是关 于组合式锪刀。
技术介绍
传统的，锪刀在圆弧面上加工时，锪出的沉孔容易偏离中心线，不能保证 产品尺寸要求，刀具易磨损，耐用度也低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种结构简 单，不易磨损，加工精度高的组合式锪刀。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案其结构包 括锪刀头，刀杆，紧定螺钉，所述刀杆前端内部设置有导向销，通过紧定螺钉 固定，所述导向销的一端伸入锪头刀的内部，通过紧定螺钉固定。进一步的技术方案所述刀杆设置有凸台，所述锪刀头设置有凹槽，所述 凸台设置有凹槽内。进一步的在导向销的头部开四处倾斜15°的小油槽，保证导向销与工件 内孔臂之间有足够的切削液。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)，将导向 销、锪刀头、刀杆分开设计制造，且三者又可重复使用，节约了刀具的制造成 本。(2)在刀杆与锪刀头之间，采用双凸凹槽联接来传递转矩，提高了刀具的受 冲击能力，沉孔不易偏出中心线。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例一其结构包括锪刀头l，刀杆5，紧定螺钉2、3，导向销4等构成。 所述刀杆5前端内部设置有导向销4，导向销4通过两个紧定螺钉3固定在刀杆5上，所述导向销4的前端伸入锪头刀1内部，通过紧定螺钉2固定在锪头刀1。所述刀杆5设置有凸台，所述锪刀头1设置有凹槽，凸台设置在凹槽内， 采用双凸凹槽联接来传递转矩。所述导向销4的头部开四处倾斜15。的小油槽，保证导向销与工件内孔臂 之间有足够的切...
【技术保护点】
一种组合式锪刀，其结构包括锪刀头（１），刀杆（５），紧定螺钉（２）、（３），其特征在于，所述刀杆（５）前端内部设置有导向销（４），导向销（４）通过紧定螺钉（３）固定在刀杆（５）上，所述导向销（４）的一端伸入锪头刀（１）的内部，导向销（４）通过紧定螺钉（２）固定在锪头刀（１）上。
【技术特征摘要】
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