一种组合式锪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式锪刀，包括刀杆、刀盘、刀片，所述刀盘通过锁紧螺栓及压套轴向紧固于刀杆或通过锁紧螺栓直接轴向紧固于刀杆，所述刀盘的端面设置有不过轴心的凹槽，所述刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽。本实用新型专利技术采用组合式刀杆结构，将刀盘通过锁紧螺栓直接或经压套紧固于刀杆，从而便于刀杆和刀盘的更换及加工，有效降低刀杆和刀盘的成本；通过在刀盘端面上设置不过刀杆轴心的刀片凹槽，从而增加刀杆抗扭强度，提高刀杆的使用寿命；通过把刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽，便于更换和调整刀片，利于成批量的加工生产。本实用新型专利技术的组合式锪刀工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便，能够有效降低使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种组合式锪刀
本技术属于机械切削刀具
，具体涉及一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀。
技术介绍
锪刀是用于在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等的专用刀具，具有比沉头钻加工沉孔效率高、同轴度好的优势，又具有比铣刀加工凸台垂直度占优的特点，在机械加工中得到广泛应用。在现有加工技术中，一般在进行锪孔及其凸台加工时，均使用简易刀杆安装锪刀。简易刀杆安装锪刀是由刀片通过连接螺栓直接安装于刀杆上，即在刀杆上开方孔，插入刀片后用螺栓沿轴线紧固或直接将刀片焊接于刀杆上。在使用过程中，由于刀杆上开有锪刀安装孔，造成刀杆的抗扭能力差；锪孔时，由于待加工工件的导向孔内壁粗糙，容易造成刀杆头部导向部分与加工孔磨损大，锪孔时切屑面凹凸，振动也会使导向面偏移加剧磨损，从而使锪口端切屑振痕增大，导致刀杆与加工孔的摩擦增大，插入刀条的方孔下侧面受磨损容易断裂，造成刀杆报废；另外，待加工材质过硬，也会使刀具振动加大，从而使紧固刀片的螺栓容易移动，产生崩刃现象，直接影响作业过程的安全。刀杆及刀片的损坏又会使加工面达不到图纸技术要求，从而降低锪孔效率，这样反之又会对刀杆提出更高的要求，造成刀杆制作成本的增加。为此，研制开发一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便的组合式锪刀。本技术的目的是这样实现的，包括刀杆、刀盘、刀片，所述刀盘通过锁紧螺栓及压套轴向紧固于刀杆或通过锁紧螺栓直接轴向紧固于刀杆，所述刀盘的端面设置有不过轴心的凹槽，所述刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽。本技术采用组合式刀杆结构，将刀盘通过锁紧螺栓直接或经压套紧固于刀杆，从而便于损坏的刀杆或刀盘更换，也能够简化刀杆或刀盘的结构，便于刀杆和刀盘的的加工，能够有效降低刀杆和刀盘的使用成本及生产成本；通过在刀盘上设置不过刀杆轴心的刀片凹槽，从而增加刀杆的抗扭强度，能够提高相应规格刀杆的使用寿命；更好的抗扭强度还有利于整个组合式锪刀降低因切屑面凹凸不平、待加工材质过硬造成的刀具振动，从而提高了加工质量，并使加工过程更加稳定可靠，减少刀片崩刃的概率，使作业过程更加安全，也减少换刀次数，从而提高加工效率；通过把刀片镶嵌或螺栓固定于凹槽，便于更换和调整刀片，有利于刀杆、刀盘及刀片的成批量加工生产，从而降低刀具使用成本，减少了刀具的更换时间，也提高了作业效率。本技术的组合式锪刀工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便，能够有效降低使用成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图之一；图2为图1之仰视图；图3为图1之立体图；图4为本技术刀片安装局部剖视图A ;图5为本技术刀片安装局部剖视图B ;图6为本技术刀片安装局部剖视图C ;图7为本技术滚珠导套结构示意图；图8为本技术滚针轴承结构示意图；图中:1-刀杆，11-刀杆轴,2-刀盘,21-端面，22-凹槽,221-直角面,23-螺孔，24-内孔，3-刀片，31-刀刃，32-刀体，4-锁紧螺栓，5-压套，6-螺栓，7-梯形压块，8-键，9-垫圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如附图1、2或3所示，本技术包括刀杆1、刀盘2、刀片3，所述刀盘2通过锁紧螺栓4及压套5轴向紧固于刀杆I或通过锁紧螺栓4直接轴向紧固于刀杆1，所述刀盘2的端面21设置有不过轴心的凹槽22，所述刀片3镶嵌或螺栓6固定于凹槽22。所述刀片3的刀刃31与刀杆I轴线垂直。如图4所示，所述凹槽22为端面21开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽22底端设置有螺孔23，所述刀片3刀体32与梯形凹槽22配合并通过螺栓6与螺孔23连接固定于刀盘2。如图5所示，所述凹槽22为端面21开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽22底端设置有螺孔23，所述刀片3通过梯形压块7与梯形凹槽22斜面配合并经穿过压块7的螺栓6与螺孔23连接紧固于刀盘2。所述梯形凹槽22为直角梯形凹槽，所述直角梯形凹槽直角面221与刀刃31受力方向垂直或近似垂直。如图6所示，所述凹槽22为平行四边形凹槽，所述刀片3的刀体32 —面与凹槽22斜面配合，对应另一面通过梯形压块7与凹槽22另一斜面配合并经穿过压块7的螺栓6与螺孔23连接而紧固于刀盘2。所述刀盘2内孔24与刀杆轴11过盈配合或间隙配合并通过键8连接。如图1所示，所述压套5外径与预加工工件导向孔间隙配合，所述压套5为热处理调质至HRC50以上和/或粗糙度Ral.6以内的圆柱套。如图7和8所示，所述压套5外径与预加工工件导向孔间隙配合，所述压套5为含油轴承、滚针轴承或滚珠导套。如图8所示，所述刀盘2通过锁紧螺栓4直接轴向紧固于刀杆I时，在远离刀盘2的刀杆轴11的外圆周上套接有与预加工工件导向孔间隙配合的滚针轴承或含油轴承。所述刀盘2上沿圆周均布有至少2片刀片3。所述的刀杆I为圆锥形结构，与机床的主轴结构形状相适应。本技术工作原理及工作过程:本技术采用刀盘与刀杆组合式配合连接结构，刀盘通过刀杆轴上的键与其键槽配合实现旋转，在刀盘一端面设置不过刀杆轴心的刀片凹槽，刀片直接镶嵌或通过螺栓安装于凹槽内，进一步通过压块与凹槽斜边配合使刀片与刀盘紧固连接，最终使刀片的刀刃与刀杆轴线垂直；另外，在刀杆的延伸端外圆周上还设置有光滑调质圆柱套或含油轴承、滚针轴承、滚珠导套等导向装置，使得导向装置与待加工工件导向孔的摩擦降低，从而减少组合式锪刀的振动和磨损，有利于提高使用寿命和加工面质量。在使用时，组合式锪刀的导向装置伸入待加工工件导向孔，刀片随刀盘旋转对工件加工面进行切削。工作前，刀片3的刀体32部分紧贴刀盘2上预设的凹槽22底面和侧面，然后在刀体32侧面与凹槽22斜面间插入梯形压块7，螺栓6通过压块7通孔与凹槽22底部的螺孔23连接从而通过压块7来压紧刀体32于刀盘2，并使刀片3的刀刃31与刀杆I轴线垂直。刀盘2连同其上安装的刀片3通过中心孔安装于刀杆I的刀杆轴11上，并使刀盘2中心孔上的键槽与刀杆轴11上的平键8相配合；然后在刀杆I的刀杆轴11外圆周套接经热处理调质至HRC50以上且粗糙度Ral.6以内的圆柱压套5，使圆柱压套5通过刀杆I的刀杆轴11端锁紧螺栓4压紧于刀盘2端面，从而也就使刀盘2与刀杆I轴向固定连接。工作时，刀杆I上的圆柱压套5伸入预加工工件导向孔，刀杆I被连接设备驱动旋转，通过平键8带动刀盘2及其上的刀片3旋转，从而使刀盘2上的刀片3对工件进行切削。本技术的组合式锪刀工作稳定可靠、效率高，结构紧凑，换装方便，能够有效降低使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式锪刀，包括刀杆（1）、刀盘（2）、刀片（3），其特征在于所述刀盘（2）通过锁紧螺栓（4）及压套（5）轴向紧固于刀杆（1）或通过锁紧螺栓（4）直接轴向紧固于刀杆（1），所述刀盘（2）的端面（21）设置有不过轴心的凹槽（22），所述刀片（3）镶嵌或螺栓（6）固定于凹槽（22）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式锪刀，包括刀杆(I )、刀盘(2)、刀片(3)，其特征在于所述刀盘(2)通过锁紧螺栓(4)及压套(5)轴向紧固于刀杆(I)或通过锁紧螺栓(4)直接轴向紧固于刀杆(1)，所述刀盘(2)的端面(21)设置有不过轴心的凹槽(22)，所述刀片(3)镶嵌或螺栓(6)固定于凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的组合式锪刀，其特征在于所述刀片(3)的刀刃(31)与刀杆(I)轴线垂直。3.根据权利要求1所述的组合式锪刀，其特征在于所述凹槽(22)为端面(21)开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽(22)底端设置有螺孔(23)，所述刀片(3)的刀体(32)与梯形凹槽(22)配合并通过螺栓(6)与螺孔(23)连接固定于刀盘(2)。4.根据权利要求1所述的组合式锪刀，其特征在于所述凹槽(22)为端面(21)开口大于底面的梯形凹槽，所述梯形凹槽(22)底端设置有螺孔(23)，所述刀片(3)通过梯形压块(7)与梯形凹槽(22)斜面配合并经穿过压块(7)的螺栓(6)与螺孔(23)连接紧固于刀盘(2)。5.根据权利要求3或4所述的组合式锪刀，其特征在于所述梯形凹槽(22)为直角梯形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡岗，张溪明，陶金华，杨春莉，
申请(专利权)人：云南昆钢重型装备制造集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：