具有耐火涂层的复合保温砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有耐火涂层的复合保温砖，其包括锆刚玉层和氧化铝保温蓄热层，所述锆刚玉层的内表面具有凸起或凹槽，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与其相匹配的凹槽或凸起，并且在复合保温砖的外表面上形成有耐火涂料层。本实用新型专利技术的具有耐火涂层的复合保温砖热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，综合性能优异，本实用新型专利技术适用作为耐火保温材料使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐火材料，更具体地说，本技术涉及一种具有耐火涂层的复合保温砖。
技术介绍
西方发达国家工业活化炉的热效率一般在30% 40%，而我国工业活化炉的热效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化炉的热效率，实现节能减排对减轻能源压力、降低生产成本以及保护环节均具有重要的意义。目前活化炉普遍使用的材料有硅铝质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅铝质耐火材料自重轻，有效减少承重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响产品质量，尤其对高品质产品，危害甚大；电熔锆刚玉耐火材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热，不保温，且自重大，增加·承重。目前，现有技术中的隔热保温材料，为了追求较大的隔热保温效果通常通过增大材料的气孔率和孔隙率，来达到降低导热率实现保温的目的。然而气孔率和孔隙率大又必然导致材料的强度比较低，使用中不仅容易损坏和散失，影响材料的使用寿命，而且容易导致产品中出现杂质元素，影响产品的质量。现有技术中通常通过开发不同类型的耐火材料，例如选择硅质、铝质、镁质材料；同时通过各种复配配方来平衡材料的强度和保温性能。然而在实际的生产过程中为了达到一定的强度，又不得不损失一部分孔隙率和气孔率，这样又降低了隔热保温效果。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种耐火空心砖，本技术的耐火空心砖具有优异的刚性和强度，同时材料的保温隔热效果好。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种具有耐火涂层的复合保温砖，其特征在于包括锆刚玉层和氧化铝保温蓄热层，所述锆刚玉层的内表面具有凸起或凹槽，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与其相匹配的凹槽或凸起，并且在复合保温砖的外表面上形成有耐火涂料层。作为优选地，所述锆刚玉层的厚度为10_20mm。作为优选地，所述涂料层的厚度为5-10mm。作为优选地，所述氧化铝保温蓄热层的厚度为50_120mm。作为优选地，所述锆刚玉层与氧化铝保温蓄热层的厚度比为I : 6-10。作为优选地，所述锆刚玉层与氧化铝保温蓄热层的厚度比为I : 8。作为优选地，所述锆刚玉层的内表面具有凸起，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与上述凸起相匹配的凹槽。作为优选地，所述锆刚玉层的内表面具有凹槽，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与上述凸起相匹配的凸起。作为优选地，所述凸起的形状为圆柱形或长方体形。本技术的具有耐火涂层的复合保温砖热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，综合性能优异。附图说明图I :实施例I所述的具有耐火涂层的复合保温砖的横截面示意具体实施方式实施例I 如附图I所示，本实施例涉及一种具有耐火涂层的复合保温砖，包括锆刚玉层I和氧化铝保温蓄热层2，并且锆刚玉层I与氧化铝保温蓄热层2的厚度比为I : 5;所述锆刚玉层的内表面具有凸起，所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与上述凸起相匹配的凹槽；并且在复合保温砖的外表面上形成有耐火涂料层3。以上所述，仅为本技术的优选实施例，不能解释为以此限定本技术的范围，凡在本技术的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本技术所要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐火涂层的复合保温砖，其特征在于包括锆刚玉层和氧化铝保温蓄热层，所述锆刚玉层的内表面具有凸起或凹槽，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与其相匹配的凹槽或凸起，并且在复合保温砖的外表面上形成有耐火涂料层。

【技术特征摘要】
1.ー种具有耐火涂层的复合保温砖，其特征在于包括锆刚玉层和氧化铝保温蓄热层，所述锆刚玉层的内表面具有凸起或凹槽，并且所述氧化铝保温蓄热层的内表面具有与其相匹配的凹槽或凸起，并且在复合保温砖的外表面上形成有耐火涂料层。2.权利要求I所述的具有耐火涂层的复合保温砖，其特征在于所述锆刚玉层的厚度为10_20mm。3.权利要求I所述的具有耐火涂层的复合保温砖，其特征在于所述涂料层的厚度为5-10mmo4.权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊松池，
申请(专利权)人：郑州东方均质材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：