【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊道窑炉的烧成性能调节装置
，尤其是涉及一种辊上双通道对流传热调节装置。
技术介绍
目前，辊道窑炉通过在烧成带设置喷枪、挡火板、冷风吸入口实现对辊道窑炉的辊上烧成性能调节的。这种结构以及调节方式由于受制于烟气的流程和流速等特性，导致窑炉能量损耗大、效率低。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种辊上双通道对流传热调节装置，它具有窑炉能量损 耗低，效率较高的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是辊上双通道对流传热调节装置， 用于为辊道式窑炉的烧成带区域内的产品的上表面的加热梯度进行调整，且该辊道式窑炉包括输送辊棒，所述辊上双通道对流传热调节装置包括位于烧成带内的分隔层和至少2个挡流板，其中，分隔层水平设置于输送辊棒上方，其上侧形成烟道、下侧形成加热通道，同时，挡流板和烟道相配。所述挡流板中部开有通孔。所述分隔层由挂置于输送辊棒上方的轻质耐火保温砖组成。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是窑炉能量损耗低，效率高。本专利技术的辊上双通道对流传热调节装置可以任意调节产品升温阶段的上表面的加热梯度，所作操作仅在于改变烟气的流经途径，不改变烟气的总体流向，且烟气的总能量不会出减少，从而能耗低，效率高。同时，所作操作仅在于不同程度的提升或降低挡流板的高低，操作难度很小。以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明图I是本专利技术的实施例的主视结构示意图；图2是图I的A-A向视图；图3是本专利技术的挡流板的主视结构示意图。图中1、烧嘴；2、挡流板，21、通孔；3、烟道；4、加...
【技术保护点】
辊上双通道对流传热调节装置，用于为辊道式窑炉的烧成带(8)区域内的产品(5)的上表面的加热梯度进行调整，且该辊道式窑炉包括输送辊棒(6)，其特征在于：所述辊上双通道对流传热调节装置包括位于烧成带(8)内的分隔层(7)和至少1个挡流板(2)，其中，分隔层(7)水平设置于输送辊棒(6)上方，其上侧形成烟道(3)、下侧形成加热通道(4)，同时，挡流板(2)和烟道(3)相配。
【技术特征摘要】
1.辊上双通道对流传热调节装置，用于为辊道式窑炉的烧成带(8)区域内的产品(5) 的上表面的加热梯度进行调整，且该辊道式窑炉包括输送辊棒￠)，其特征在于所述辊上双通道对流传热调节装置包括位于烧成带(8)内的分隔层(7)和至少I个挡流板(2)， 其中，分隔层(7)水平设置于输送辊棒(6)上方，其上侧形成烟...
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