【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却输送装置，尤其涉及一种抛丸机自动上料装置。
技术介绍
抛丸处理是工厂广泛 采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。抛丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等，抛丸就是利用电机的离心力带动叶轮叶片甩出介质，介质利高速运转的作用力，打击工件表面，使其表面的杂质，铁锈等去除，并能达到表面的去除应力的作用，使工件难以返绣，从而达到除锈和防锈的效果。这是一个物理过程，比磷化要好。抛丸以后一般是不需要磷化的，只要直接涂敷就行了。目前，在抛丸机进料时大都是先将介质放置到装料框工，然后通过人工将装料框中的料送入抛丸机中，过程中人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，同时需多人配合操作，自动化程度低，不能满足批量加工生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种抛丸机自动上料装置，解决了已有的抛丸机采用多人配合进料，其操作麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，自动化强度低，不能满足批量加工生产的需求等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设备有两导轨，且上端的导轨为弧形翻转段，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有翻转料斗，所述翻转料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮下方的两...
【技术保护点】
一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设备有两导轨，且上端的导轨为弧形翻转段，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有翻转料斗，所述翻转料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮下方的两立柱之间设有横梁，所述横梁的两端分别安装有与过线槽对应的过线轮，所述收线轮由电机驱动，所述导轮、过线槽、收线轮之间有钢丝绳穿过，翻转料斗两侧的中部分别固定安装有导柱，所述导柱与导轨内的导槽配合。
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动上料装置，其特征在于包括有设置在抛丸机进料口前端的两对应的立柱，所述立柱内侧分别设备有两导轨，且上端的导轨为弧形翻转段，所述导轨内侧分别设有导槽，还包括有翻转料斗，所述翻转料斗两侧的底部分别转动安装有相互对应的导辊和导轮，所述导辊上设有过线槽，所述立柱的顶端分别安装有与导轮配合的收线轮，所述收线轮下方的两立柱之间设有横梁，所述横梁的两端分别安装有与过线槽对应的过线轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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