压弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压弯管装置，包括：一机架，其包括一底板和一水平架设在底板上方的支撑横板；一定位板，垂直设置在所述底板和所述支撑横板之间，其上设有若干定位销；一压紧组件，对应所述定位板设置；和一压头，通过一导向组件以可上下垂直移动方式设置在所述支撑横板上，其内设有弯管容置腔。通过上述结构，本实用新型专利技术可将弯管下压装配于工件上，克服弯管的特殊性，保证了压弯管时方向及位置，使其与工件恰当配合，且保证压管后不泄漏及压弯管工艺的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装配装置，特别涉及一种压弯管装置。
技术介绍
压弯管工艺不但要求保证压管的深度，保证管子的方向，且有时压管后产品还有密封性要求，所以需合理选择适合的压管装置，以保证压管后的工艺可行性。而如何保证压弯管的稳定性，如何保证压弯管后方向的一致性，如何保证压管后不泄漏，是装配工艺的中非常重要且必需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构巧妙的压弯管装置，其将弯管下压装配于工件上，且保证压弯管方向符合要求及压弯管工艺的稳定性。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种压弯管装置，其特征在于，包括一机架，其包括一底板和一水平架设在底板上方的支撑横板；—定位板，垂直设置在所述底板和所述支撑横板之间，其上设有若干定位销；一压紧组件，对应所述定位板设置；和一压头，通过一导向组件以可上下垂直移动方式设置在所述支撑横板上，其内设有弯管容置腔。作为优选，所述弯管容置腔一侧设有与弯管容置腔相通的定位通孔，从定位通孔外侧依次穿设入一钢珠、一弹簧，且最外侧螺纹联接入一紧固螺钉。作为优选，所述定位通孔内孔口口径小于所述钢珠直径。作为优选，所述导向组件包括支撑横板上贯设一导向套管所述导向套管内活动穿设一导向杆，且所述导向杆与导向套管之间设置一限定相对旋转的限位结构；所述压头固定联接于导向杆的一端。作为优选，所述限定结构为所述导向杆一侧上设置有键槽，所述导向套管对应键槽设有一导向槽，并设置一平键，所述导向杆与导向套管通过键联接方式相互限定位置。作为优选，所述定位销包括一圆形定位销及一菱形定位销。作为优选，包括一压紧件及一肘节机构，所述压紧件设置于肘节机构的活动节臂的自由端。作为优选，所述支撑横板通过设置于底板左右两侧的立柱水平架设于底板上方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果通过上述结构，本技术可将弯管下压装配于工件上，克服弯管的特殊性，保证了压弯管时方向及位置，使其与工件恰当配合，且保证压管后不泄漏及压弯管工艺的稳定性。附图说明图I是本技术带弯管的主视结构示意图；图2是本技术带弯管的俯视结构示意图；图3是本技术的连杆及压头结构示意图；图4是本技术的导向套管结构示意图；图5是本技术的工件结构示意图；图6是本技术的弯管结构示意图。图中 I—工件21—支撑横板；22—底板；23—立柱；31—菱形定位销；32—圆形定位销；33—定位板；41—导向套管；411—钢珠；412—弹簧；413—紧固螺钉；42—导向杆；421—键槽；43 —导向槽；44一弯管容置腔；45—压头；51—肘节机构；52压紧件；6—键；7—弯管。现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式如图I至图4所示，本技术所述的压弯管装置有一底板22，所述底板22左右两侧分别设置有立柱23，支撑横板21通过两个立柱23水平架设于底板22的上方。所述底板22与支撑横板21之间垂直设置一用于定位工件的定位板33，与定位板33配备设置一菱形定位销31及一圆形定位销32,两定位销穿插入定位板33共同固定工件。所述定位板33对应的前方设置一压紧组件，其包括一压紧件52及一肘节机构51，且所述压紧件52设置于肘节机构51的活动节臂的自由端，压紧组件用于压紧在定位板33上的工件。支撑横板21上贯设一导向套管41，所述导向套管41内活动穿设一导向杆42，且所述导向杆42与导向套管41之间设置一限定相对旋转的限位结构；所述压头45固定联接于导向杆42的一端。所述压头45内设有置放弯管的弯管容置腔44，且弯管容置腔44的一侧设有与其相通的定位通孔，从定位通孔外侧依次穿设入一颗钢珠411、一根弹簧412，且最外侧螺纹联接入一紧固螺钉413，所述定位通孔内孔口口径略小于钢珠411的直径；将弯管置于弯管容置腔44中，然后紧固螺钉413向入拧紧，使弹簧412、钢珠411向内逼进，使弯管被夹紧于弯管容置腔44中。所述导向杆42上设置有键槽421，导向套管41与键槽421对应设有导向槽43，通过平键6键联接导向杆42及导向套管41，起到导向压头45运动及限定压头45的水平方向的作用。通过以上结构的作用，保证了压管工艺的稳定性及压弯管与工件之间的紧密性，方向一致性。如图5、图6所示分别为置放于定位板33的工件I及夹紧于弯管容置腔44中的弯管7。具体应用过程中，将工件置于定位板33上并且配合菱形定位销31及圆形定位销32固定工件，并通过压紧组件压紧工件；将弯管置于压头45的弯管容置腔44中，通过弯管容置腔44的一侧的紧固螺钉413、弹簧412及钢珠411的锁紧作用下，夹紧弯管。下压导向杆42，压头45向下活动，把弯管7压紧于工件，然后上提连杆42，压头45向上活动，完成压管工艺。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改 动和变动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压弯管装置，其特征在于，包括：一机架，其包括一底板和一水平架设在底板上方的支撑横板；一定位板，垂直设置在所述底板和所述支撑横板之间，其上设有若干定位销；一压紧组件，对应所述定位板设置；和一压头，通过一导向组件以可上下垂直移动方式设置在所述支撑横板上，其内设有弯管容置腔。

【技术特征摘要】
1.一种压弯管装置，其特征在于，包括 一机架，其包括一底板和一水平架设在底板上方的支撑横板； 一定位板，垂直设置在所述底板和所述支撑横板之间，其上设有若干定位销； 一压紧组件，对应所述定位板设置；和 一压头，通过一导向组件以可上下垂直移动方式设置在所述支撑横板上，其内设有弯管容置腔。2.根据权利要求I所述的压弯管装置，其特征在于，所述弯管容置腔一侧设有与弯管容置腔相通的定位通孔，从定位通孔外侧依次穿设入一钢珠、一弹簧，且最外侧螺纹联接入一紧固螺钉。3.根据权利要求2所述的压弯管装置，其特征在于，所述定位通孔内孔口口径小于所述钢珠直径。4.根据权利要求I至3任一权利要求所述的压弯管装置，其特征在于，所述导向组件包括支撑横板上贯设一...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳森，
申请(专利权)人：湛江德利化油器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：