8字筋构件加工机制造技术

8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组,底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，每个导向液压千斤顶的活塞杆上安装连接板，连接板下端安装板状的承载板，承载板上部安装挡块，龙门架顶部中央安装纵向形变液压千斤顶。通过本实用新型专利技术能够一次性由矩形坯件弯折成型，简化操作步骤；本实用新型专利技术占据空间小，生产过程所需放置面积要求低，便于在8字筋使用的一线进行直接生产，增加工作效率，节约工作成本；8字型形坯件成型后，无需移动位置即可进行下不工作，有效避免因搬运和从新放置所带来的不准确的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种机械加工装置，具体的说是8字筋构件加工机。
技术介绍
现有的8字筋构件的方法是，先将钢条弯折成矩形坯件，将成型的再矩形坯件通 过一台机器使矩形坯件中部受力弯折成8字型形坯件，再通过另一台机器使8字型形坯件中心受力弯折成V型。在矩形坯件压制成型过程中，需要两台机器至少两步进行弯折，弯折成型复杂。两台机器占用空间较大，大约需要18平方米，生产过程需要大面积放置设备；力口工好的8字型形坯件再进入第二台机器时位置需要调整已达到最佳弯折效果，向第二台机器放置过程耗时耗力，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种8字筋构件加工机，能够解决上述问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现8字筋构件加工机，包括底座、龙门架和液压组，底座顶部开设矩形下压孔，底座上安装龙门架，矩形下压孔的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶，横向形变液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个横向形变液压千斤顶的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶的活塞杆上安装横向形变夹具，矩形下压孔的短边两侧分别安装导向液压千斤顶，导向液压千斤顶的缸体固定在底座上，两个导向液压千斤顶的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶的活塞杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
8字筋构件加工机，其特征在于：包括底座（14）、龙门架（1）和液压组,底座（14）顶部开设矩形下压孔（11），底座（14）上安装龙门架（1），矩形下压孔（11）的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶（4），横向形变液压千斤顶（4）的缸体固定在底座（14）上，两个横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶（4）的活塞杆上安装横向形变夹具（17），矩形下压孔（11）的短边两侧分别安装导向液压千斤顶（3），导向液压千斤顶（3）的缸体固定在底座（14）上，两个导向液压千斤顶（3）的活塞杆相对，每个导向液压千斤顶（3）的活塞杆上安装连接板（9），连接板（9）垂直于导向液压千斤顶（3）的活塞杆...

【技术特征摘要】
1.8字筋构件加工机，其特征在于包括底座(14)、龙门架(I)和液压组，底座(14)顶部开设矩形下压孔(11)，底座(14)上安装龙门架(1)，矩形下压孔(11)的长边两侧分别安装横向形变液压千斤顶(4)， 横向形变液压千斤顶(4)的缸体固定在底座(14)上，两个横向形变液压千斤顶(4)的活塞杆相对，横向形变液压千斤顶(4)的活塞杆上安装横向形变夹具(17)，矩形下压孔(11)的短边两侧分别安装导向液压千斤顶(3)，导向液压千斤顶(3)的缸体固定在底座(14)上，两个导向液压千斤顶(3)的活塞杆相対，每个导向液压千斤顶(3)的活塞杆上安装连接板(9)，连接板(9)垂 直于导向液压千斤顶(3)的活塞杆，连接板(9)下端安装板状的承载板(19)，承载板(19)上部安装挡块(12)，龙门架(I)顶部中央安装纵向形变液压千斤顶(6)，纵向形变液压千斤顶(6)的缸体固定安装在龙门架(I)上，纵向形变液压千斤顶(6)的活塞杆垂直向下，纵向形变液压千斤顶(6)的活塞杆上安装纵向夹具(8)，液压站通过路由与横向形变液压千斤顶(4)、导向液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登玉，李涛，涂俊柱，郭纪华，王志远，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：