减少干燥气流管底部积料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种减少干燥气流管底部积料的装置，其包括：电机（2）、清扫装置、耐磨套（6）和轴承（10），电机（2）位于气流管（1）外部，清扫装置通过耐磨套（6）和轴承（10）安装在气流管（1）内部，电机（2）带动清扫装置转动。该装置能够自动清除气流管底部的积料，提高产品质量，减少安全隐患，并且运行安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，效果显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氯乙烯生产
，特别涉及一种用于减少干燥气流管底部积料的装置。
技术介绍
悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，采用旋风干燥的大型装置，气流管又叫干燥气流管，是位于鼓风机与螺旋输送器的出料口之间的气流管道，从气流的流动方向上来说，干燥气流管又位于鼓风机与旋风干燥床之间。由于国际国内PVC行业的不断壮大，单线装置产能的日趋发展，而设计理念还不完善，导致设备选型与实际产能不匹配，干燥气流管底部易积料，杂质超标将影响生产连续运行及产品质量，积料严重影响树脂产量及质量；积料时间长，如果不及时清理，则会因温度高造成气流管底部着火，存在安全隐患，严重影响装置安全稳定运行。目前行业内已经开始研究如何解决气流管底部积料的方案，但大多是通过人工干预的方式清除积料。人工清除积料的方式一方面增加了工人的劳动强度，另一个方面影响了生产效率。 ·
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种减少干燥气流管底部积料的装置，以克服上述缺陷，能够自动清除气流管底部的积料，解决现有清除积料装置增加工人的劳动强度，影响生产效率的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种减少干燥气流管底部积料的装置，其包括电机2、清扫装置、耐磨套6和轴承10,电机2位于气流管I外部,清扫装置通过耐磨套6和轴承10安装在气流管I内部，电机2带动清扫装置转动。其中，该减少干燥气流管底部积料的装置还包括电机支座5和轴承支座11，电机支座5安装在气流管I的外壁，用于安装电机2，承支座11安装在气流管I的内壁，用于安装轴承10。或者，该减少干燥气流管底部积料的装置还包括电机支座5和轴承支座11，电机支座5安装在气流管I的外壁，用于安装电机2，轴承支座11也安装在气流管I的外壁，用于安装轴承10。其中，清扫装置包括旋转轴9、位于旋转轴9上的安装部8、安装在安装部8上的钢丝刷7。其中，安装部8是旋转轴9上的直径增大部分。其中，安装部8是圆筒形的套环，固定套设在旋转轴9上。其中，旋转轴9上有多个安装部8，每个安装部8上有多个钢丝刷7。其中，耐磨套6和气流管I的管壁之间设置密封部件。其中，该减少干燥气流管底部积料的装置还包括减速机3和联轴器4，电机2的输出端连接减速机3，减速机3的输出端通过联轴器4与耐磨套6连接。其中，旋转轴9的一端插入耐磨套6，另一端插入轴承10，旋转轴9和耐磨套6之间通过键连接。 (三)有益效果本技术上述技术方案所提供的减少干燥气流管底部积料的装置，提高了产品质量，减少了安全隐患，也降低了生产成本，并且运行安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，效果显著。以上说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I是本技术实施例提供的减少干燥气流管底部积料的装置的示意图。其中，I-气流管；2_电机；3_减速机；4_联轴器；5_电机支座；6_耐磨套；7-钢丝刷；8_安装部；9_旋转轴；10_轴承；11_轴承支座。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。现在参考图1，本实施例的减少干燥气流管底部积料的装置包括电机2、清扫装置、耐磨套6和轴承10,电机2位于气流管I外部,清扫装置通过耐磨套6和轴承10安装在气流管I内部，电机2带动清扫装置转动。该减少干燥气流管底部积料的装置还包括电机支座5和轴承支座11，电机支座5安装在气流管I的外壁，用于安装电机2，承支座11安装在气流管I的内壁，用于安装轴承10。在图I中，相对于气流管I的最底部来说，电机支座5位于外壁的左上方，承支座11位于右侧的内壁处，但本领域技术人员知道，同样可以把电机支座5设置在右侧的外壁下方，承支座11设置在左上方的内壁处，只要能保证清扫装置能够清扫到气流管I底部的内壁即可。清扫装置包括旋转轴9、位于旋转轴9上的安装部8、安装在安装部8上的钢丝刷7。清扫装置斜向安装在气流管I内，确保钢丝刷7能刷到气流管I底部的内壁。安装部8可以使多种具体实施方式，例如，安装部8与旋转轴9 一体形成，安装部8是旋转轴9上的直径增大部分；或者，安装部8是圆筒形的套环，通过过盈配合或者紧固件等固定套设在旋转轴9上，与旋转轴9 一起转动。 旋转轴9上有多个安装部8，每个安装部8上有多个钢丝刷7，在图I所示的实施例中，旋转轴9上有5个安装部8，每个安装部8上有2个钢丝刷7，但在具体应用中，可根据实际需要设置安装部和每个安装部上的钢丝刷的数量。气流管I的管壁开设有孔，用于使耐磨套6从孔中穿过，耐磨套6和气流管I的管壁之间设置密封部件，例如0型密封圈等，确保积料不从耐磨套6和气流管I之间漏出。或者，轴承支座11也可以安装在气流管I的外壁，用于安装轴承10。相应的，与轴承支座11、轴承10对应的气流管I的管壁开设有孔，用于使旋转轴9从该孔穿过，旋转轴9与孔之间设置耐磨套，耐磨套6和气流管I的管壁之间设置密封部件，例如0型密封圈等。该减少干燥气流管底部积料的装置还包括减速机3和联轴器4，电机2的输出端连接减速机3,减速机3的输出端通过联轴器4与耐磨套6连接。旋转轴9的一端插入耐磨套6，另一端插入轴承10。旋转轴9和耐磨套6之间通过键连接，电机通过减速机3和联轴器4带动耐磨套6转动,进而带动旋转轴9转动。电机2通常选用小功率电机，在聚氯乙烯的生产过程中，电机2带动旋转轴9转动，安装在安装部上的钢丝刷7随旋转轴9 一起转动，钢丝刷7将大块状湿物料打散，被打散的物料随之被热风吹走，从而减少气流管底部的积料。正常生产时，电机带动清扫装置自动运行，只需要定期检查清扫装置上的钢丝刷的运行情况即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少干燥气流管底部积料的装置，包括：电机（2）、清扫装置、耐磨套（6）和轴承（10），电机（2）位于气流管（1）外部，清扫装置通过耐磨套（6）和轴承（10）安装在气流管（1）内部，电机（2）带动清扫装置转动。

【技术特征摘要】
1.一种减少干燥气流管底部积料的装置，包括电机(2)、清扫装置、耐磨套(6)和轴承(10)，电机(2)位于气流管(I)外部，清扫装置通过耐磨套(6)和轴承(10)安装在气流管(I)内部，电机(2)带动清扫装置转动。2.根据权利要求I所述的减少干燥气流管底部积料的装置，其特征在于，该减少干燥气流管底部积料的装置还包括电机支座(5)和轴承支座(11)，电机支座(5)安装在气流管(I)的外壁，用于安装电机(2)，轴承支座(11)安装在气流管(I)的内壁，用于安装轴承(10)。3.根据权利要求I所述的减少干燥气流管底部积料的装置，其特征在于，该减少干燥气流管底部积料的装置还包括电机支座(5)和轴承支座(11)，电机支座(5)安装在气流管(I)的外壁，用于安装电机(2)，轴承支座(11)也安装在气流管(I)的外壁，用于安装轴承(10)。4.根据权利要求1-3任一项所述的减少干燥气流管底部积料的装置，其特征在于，清扫装置包括旋转轴(9)、位于旋转轴(9)上的安装部(8)、安装在安装部(8)上的钢丝刷(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔增平，刘光杰，乔雪峰，张勇，杨晓凤，尤亚宏，贾建栋，王辉，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：