新型AB胶点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型AB胶点胶装置，包括支撑座，安装于所述支撑座上的驱动机构及胶筒，所述驱动机构包括一伺服电机、由所述伺服电机驱动的一丝杆、与所述丝杆配合的一丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母配合并由所述丝杆螺母驱动的一滑块，所述丝杆螺母及所述滑块位于所述支撑座内；所述丝杆的顶端连接有一活塞，所述活塞位于所述胶筒内。该实用新型专利技术提供的新型AB胶点胶装置，其通过伺服电机驱动代替原来的气缸驱动机构，并通过设置由伺服电机驱动的丝杆与丝杆螺母结构，在工作时，丝杆与丝杆螺母的配合可以精确控制推杆及活塞的前进距离，出胶量控制精度得到极大提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种新型AB胶点胶装置。技术背景 在エ业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足エ业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求ー种速度快，效率高，精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机。全自动点胶机是通过机械动カ将胶筒内的胶水挤出并点到需要粘合的部位,现有技术是通过气缸11驱动推杆12及活塞13，进而通过活塞13将胶筒14内的胶从胶筒14的出口挤出，如图I所示结构。但是，由于集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等产品对于精度要求越来越高，因此对于点胶精度同样要求较高，而现有技木通过气缸11实现挤胶，其存在的不足之处为挤出的胶量控制不精确，出胶量误差较大，因而难以满足现代エ业对点胶精度的高要求。因此，亟需出胶量控制精度高的点胶装置用于全自动点胶机，以进ー步提高全自动点胶机的控制精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了ー种新型AB胶点胶装置，以提高出胶量的控制精度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下ー种新型AB胶点胶装置，包括支撑座，安装于所述支撑座上的驱动机构及胶筒，所述驱动机构包括一伺服电机、由所述伺服电机驱动的ー丝杆、与所述丝杆配合的ー丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母配合并由所述丝杆螺母驱动的ー滑块，所述丝杆螺母及所述滑块位于所述支撑座内；所述丝杆的顶端连接有ー活塞，所述活塞位于所述胶筒内。优选的，所述丝杆螺母包括螺母主体和螺母凸台，所述螺母凸台沿所述螺母主体外壁径向设置一圈。优选的，所述滑块包括滑块主体和滑块凸台，所述滑块还设置有与所述螺母主体配合的中空腔，所述滑块凸台沿所述滑块主体内壁径向设置一圏。优选的，所述螺母主体位于所述中空腔内，且底部与所述滑块凸台接触；所述滑块主体的顶部与所述螺母凸台接触。优选的，所述滑块上还设置有相互対称的两个螺孔，通过螺栓与所述螺孔的配合将所述推杆锁紧在所述滑块上。 优选的，所述螺母主体外壁设置有轴向的第一凹槽，所述滑块主体的内壁设置有卡设在所述第一凹槽内的第一凸块。优选的，所述支撑座的内壁设置有轴向的第二凹槽，所述滑块主体的外壁设置有卡设在所述第二凹槽内的第二凸块。通过上述技术方案，本技术提供的新型AB胶点胶装置，其通过伺服电机驱动代替原来的气缸驱动机构，并通过设置由伺服电机驱动的丝杆与丝杆螺母结构，在工作吋，丝杆与丝杆螺母的配合可以精确控制推杆及活塞的前进距离，从而精确控制出胶量，其出胶量误差在0. 01 0. 02ml之间，相比现有技木通过气缸驱动的方式，本技术的出胶量控制精度得到极大提尚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为现有技术中AB胶点胶装置的剖视结构示意图；图2为实施例所公开的新型AB胶点胶装置的主视结构示意图； 图3为实施例所公开的新型AB胶点胶装置的侧视结构示意图；图4为图2中A-A向剖视结构示意图；图5为图4中丝杆螺母与滑块组合的分解结构示意图。图中数字表示11.气12.推杆13.活塞14.胶筒21.伺服电机 22.支撑座14’.胶筒41.丝杆42.丝杆螺母43.滑块12’.推杆13’.活塞51.螺母凸台 52.螺母主体 53.螺孔54.滑块主体 55.滑块凸台 61.第一凸块62.第二凸块具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图2至4，本技术提供了ー种新型AB胶点胶装置，包括支撑座22，安装于支撑座22上的驱动机构及胶筒14’，驱动机构包括一伺服电机21、由伺服电机21驱动的一丝杆41、与丝杆41配合的一丝杆螺母42，以及与丝杆螺母42配合并由丝杆螺母42驱动的ー滑块43，丝杆螺母42及滑块43位于支撑座22内；丝杆41的顶端连接有ー活塞13’，活塞13’位于胶筒14’内。其中，丝杆螺母42包括螺母主体52和螺母凸台51，螺母凸台51沿螺母主体52外壁径向设置ー圈；滑块43包括滑块主体54和滑块凸台55，滑块43还设置有与螺母主体52配合的中空腔，滑块凸台55沿滑块43内壁径向设置ー圈；螺母主体52位于中空腔内，且底部与滑块凸台55接触；滑块主体54的顶部与螺母凸台51接触；此外，滑块43上还设置有相互対称的两个螺孔53，通过螺栓与螺孔53的配合将推杆12’锁紧在滑块43上；另外，參考图5，螺母主体52外壁设置有轴向的第一凹槽，滑块主体54的内壁设置有卡设在第一凹槽内的第一凸块61,支撑座22的内壁设置有轴向的第二凹槽,滑块主体54的外壁设置有卡设在第二凹槽内的第二凸块62，此处通过第ー凹槽及第ー凸块61的配合以防止丝杆螺母42与滑块43之间出现相对转动，通过第二凹槽与第二凸块62的配合以防止滑块43与支撑座22之间出现相对转动并使滑块43沿支撑座22内壁的第二凹槽上下滑动。本技术的工作原理为伺服电机21在PLC控制器的控制下定时间间隔启动，然后伺服电机21驱动丝杆41旋转，由于丝杆螺母42与滑块43以及滑块43与支撑座22之间均不能相互转动，因此，通过丝杆41与丝杆螺母42之间的相对转动而带动丝杆螺母42向下运动，丝杆螺母42的运动带动滑块43沿支撑座22轴向向下运动，进而通过滑块43带动推杆12’向下运动而将胶从胶筒14’内挤出，由于伺服电机21的定时间转动及转动圈数均由PLC控制，因此推杆12’及活塞13’的推进距离可以得到精确控制，从而实现出胶量的精确控制。本技术提供的新型AB胶点胶装置，其通过伺服电机21驱动代替原来的气缸11驱动机构，并通过设置由伺服电机21驱动的丝杆41与丝杆螺母42结构，在工作时，丝杆41与丝杆螺母42的配合可以精确控制推杆12’及活塞13’的前进距离，从而精确控制·出胶量，其出胶量误差在0. 01 0. 02ml之间，相比现有技术通过气缸11驱动的方式，本技术的出胶量控制精度得到极大提高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型AB胶点胶装置，包括支撑座，安装于所述支撑座上的驱动机构及胶筒，其特征在于，所述驱动机构包括一伺服电机、由所述伺服电机驱动的一丝杆、与所述丝杆配合的一丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母配合并由所述丝杆螺母驱动的一滑块，所述丝杆螺母及所述滑块位于所述支撑座内；所述丝杆的顶端连接有一活塞，所述活塞位于所述胶筒内。

【技术特征摘要】
1.ー种新型AB胶点胶装置，包括支撑座，安装于所述支撑座上的驱动机构及胶筒，其特征在于，所述驱动机构包括一伺服电机、由所述伺服电机驱动的ー丝杆、与所述丝杆配合的一丝杆螺母，以及与所述丝杆螺母配合并由所述丝杆螺母驱动的ー滑块，所述丝杆螺母及所述滑块位于所述支撑座内；所述丝杆的顶端连接有ー活塞，所述活塞位于所述胶筒内。2.根据权利要求I所述的新型AB胶点胶装置，其特征在于，所述丝杆螺母包括螺母主体和螺母凸台，所述螺母凸台沿所述螺母主体外壁径向设置一圏。3.根据权利要求2所述的新型AB胶点胶装置，其特征在于，所述滑块包括滑块主体和滑块凸台，所述滑块还设置有与所述螺母主体配合的中空腔，所述滑块凸台沿所述滑块主体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙探然，
申请(专利权)人：苏州市星光精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：