两位快速切换喷头制造技术

一种两位快速切换喷头，包括喷头体（5）、喷射系统衔接件（6）以及喷嘴（7、8），其特征在于：喷嘴（7、8）为两个，喷头体（5）的前端盖面上开设有两个并列的喷嘴容置孔（9），每一喷嘴容置孔（9）内各嵌设一所述喷嘴；所述喷头体（5）内在喷射系统衔接件（6）的前端与两喷嘴（7、8）后端之间留有一空间（10），喷头体（5）对应于该空间（10）位置的内腔截面为长槽形；在空间（10）内设置一球体（11），球体（11）在空间（10）内沿长槽形的长度方向运动，交替着与两喷嘴（7、8）阻挡配合。本实用新型专利技术集成了两个喷嘴，不用更换喷嘴即可实现两种性状（压力、流量及射流形状）的射流，并且切换操作快速、简便、可靠，作业效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体压カ射流的喷射系统，特别涉及ー种具有两个喷嘴工作功能的喷头。
技术介绍
喷射系统是产生压カ液体射流的关键部件之一。在液体压カ源性能允许的前提下，通过使用喷射系统中不同的喷嘴，可以获得性状(压力、流量及射流形状)不同的射流以适应多种不同的工作需求。现有技术中，喷嘴与喷射系统相连接所构成的喷头结构，通常如附图I所示，利用了一喷嘴紧固件1，该喷嘴紧固件I为ー盖状结构，其前端盖面上开设喷嘴容置孔，且其后端端ロ与喷射系统衔接件3螺纹连接；而喷嘴2从喷嘴紧固件I内向外嵌于喷嘴容置孔内；·即由喷嘴紧固件I将喷嘴2固定于喷射系统衔接件3上，使喷射系统衔接件3的液体通道与喷嘴2相接；并且，为了密封，在喷射系统衔接件3的端面与喷嘴紧固件I间设有密封件4。上述现有喷头结构只能安装ー个喷嘴，当操作要求改变射流性状吋，必须更换喷嘴。频繁更换喷嘴不仅给操作带来不便，而且若安装不当则容易引起喷射系统的故障甚至事故。
技术实现思路
本技术目的是提供一种两位快速切換喷头，在需要改变射流性状吋，省略更换喷嘴工作，将繁琐的更换喷嘴工作改为简单的旋转(或摇动)操作；同时提高喷射系统的工作效率和可靠性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种两位快速切换喷头，包括喷头体、喷射系统衔接件以及喷嘴，所述喷头体为ー盖状结构，其前端盖面上开设喷嘴容置孔，且其后端端ロ与喷射系统衔接件螺纹连接；所述喷嘴从喷头体内向外嵌于喷嘴容置孔内；所述喷嘴为两个，所述喷头体的前端盖面上开设有两个并列的喷嘴容置孔，每ー喷嘴容置孔内各嵌设一所述喷嘴；所述喷头体内在喷射系统衔接件的前端与两喷嘴后端之间留有一空间，喷头体对应于该空间位置的内腔截面为长槽形，该长槽形的长度方向沿着两喷嘴的连线方向；在所述空间内设置ー球体，且球体的直径大于两喷嘴后端上的通道ロ ；所述球体在空间内沿长槽形的长度方向运动，交替着与两喷嘴的后端通道ロ阻挡配合。上述技术方案中的进ー步方案以及有关内容解释如下I、上述方案中，所述两喷嘴的后端通道ロ处设有台阶扩ロ段，在该台阶扩ロ段内设有密封圏。2、上述方案中，所述喷头体的后端端口上设内螺纹，而喷射系统衔接件的端部上对应设外螺纹；且喷射系统衔接件的外螺纹的后端处开有环形槽，在该环形槽内嵌有0形密封圈，通过该0形密封圈将喷头体后端端ロ与喷射系统衔接件密封连接。3、上述方案中，所述长槽形具体包括矩形、长圆形等各式长度大于宽度的形状。本技术使用时，參见附图2所示，通过旋转(或摇动)喷头，即可调整球体的位置，使球体位于长槽形的一端处，当有压カ液体从喷射系统衔接件朝前通入时(如图中箭头方向所示)，压カ液体对球体产生ー个向前的推力，将球体顶压于第一个喷嘴后端的通道口上将通道ロ阻断，压カ液体此时经第二个喷嘴喷射出；当要切換喷嘴时，只要关闭压力液体，再通过旋转(或摇动)喷头的操作，使球体滚于长槽形的另一端处，再开启压力液体，球体将第二个喷嘴阻断，压カ液体即会经第一个喷嘴喷射出 。两喷嘴应选用不同規格，从而获得两种性状(压力、流量及射流形状)的射流。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下优点I、由于上述技术方案的采用，集成了两个不同的喷嘴，不用更换喷嘴即可实现两种性状(压力、流量及射流形状)的射流；2、由于上述技术方案的采用，通过旋转(或摇动)喷头即可切換射流性状，整个切换操作快速、简便、可靠，作业效率高；3、由于上述技术方案的采用，不用更换喷嘴，有效避免了由于更换喷嘴操作不当而引起的喷射系统故障或事故。附图说明附图I为现有技术结构示意图；附图2为本技术实施例的主视全剖示意图；附图3为附图2的A-A剖视示意图。以上附图中1、喷嘴紧固件；2、喷嘴；3、喷射系统衔接件；4、密封件；5、喷头体；6、喷射系统衔接件；7、喷嘴；8、喷嘴；9、喷嘴容置孔；10、空间；11、球体；12、台阶扩ロ段；13、密封圈；14、0形密封圈；15、密封圈；16、挡圈。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述 实施例參见附图2、附图3所示一种两位快速切换喷头，包括喷头体5、喷射系统衔接件6以及两个喷嘴7、8。所述喷头体5为ー盖状结构,其前端盖面上开设喷嘴容置孔9,且其后端端ロ与喷射系统衔接件6螺纹连接。所述喷头体5的前端盖面上开设有两个并列的喷嘴容置孔9，每ー喷嘴容置孔9内各嵌设一所述喷嘴7或8。具体是喷嘴7、8的后端外周上设有ー圈朝前的阻挡面，喷嘴7、8从喷头体5内向外嵌于喷嘴容置孔内，喷嘴7、8的阻挡面与喷头体5的盖面内侧相对,且在阻挡面与喷头体5的盖面内侧之间嵌设ー密封圈15和ー挡圈16，以密封圈15和挡圈16对喷嘴7、8与喷头体5的连接起密封作用，从而解决两喷嘴容置孔9处的泄露问题。所述喷头体5内在喷射系统衔接件6的前端与两喷嘴7、8后端之间留有一空间10，喷头体5对应于该空间10位置的内腔截面为长槽形，该长槽形的长度方向沿着两喷嘴7、8的连线方向；在所述空间10内设置ー球体11，且球体11的直径大于两喷嘴7、8后端上的通道ロ。所述球体11在空间10内沿长槽形的长度方向运动，交替着与两喷嘴7、8的后端通道ロ阻挡配合。具体，在所述两喷嘴7、8的后端通道ロ处设有台阶扩ロ段12，在该台阶扩ロ段12内设有密封圈13，通过选择合适的密封圈13与喷嘴7、8的台阶扩ロ段12相应部位的径向配合公差，即能使密封圈13稳定地安装在台阶扩ロ段12内。使用吋，球体11通过抵压于密封圈13上，从而阻断两喷嘴7或8的后端通道ロ。所述喷头体5的后端端口上设内螺纹，而喷射系统衔接件6的端部上对应设外螺纹；且喷射系统衔接件6的外螺纹的后端处开有环形槽，在该环形槽内嵌有0形密封圈14，通过该0形密封圈14将喷头体5后端端ロ与喷射系统衔接件6密封连接。上述实施例方案中，所述球体11实际中可采用钢球。且如附图3所示，本实施例举例所述长槽形具体为ー长圆形，其宽度一般应设计地比球体11略宽，而不能过宽，这样能更好地控制球体11的运动方向，从而使喷头的切换操作更为方便、可靠。本技术使用时，參见附图2、附图3所示，通过旋转(或摇动)喷头，即可调整球体11的位置，使球体11位于长槽形的一端处，当有压カ液体从喷射系统衔接件6朝前通入时(如图中箭头方向所示)，压カ液体对球体11产生ー个向前的推力，将球体11顶压于第一个喷嘴7后端的通道ロ的密封圈13上将其阻断，压カ液体此时经第二个喷嘴8喷射出；当要切換喷嘴时，只要关闭压力液体，再通过旋转(或摇动)喷头的操作，使球体11滚于长槽形的另一端处，再开启压力液体，同理因水压球体11将第二个喷嘴8阻断，压カ液体即会经第一个喷嘴7喷射出。两喷嘴7、8应选用不同规格，从而获得两种性状(压力、流量及射流形状)的射流。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两位快速切换喷头，包括喷头体（5）、喷射系统衔接件（6）以及喷嘴，所述喷头体（5）为一盖状结构，其前端盖面上开设喷嘴容置孔（9），且其后端端口与喷射系统衔接件（6）螺纹连接；所述喷嘴从喷头体内向外嵌于喷嘴容置孔内；其特征在于：所述喷嘴为两个，所述喷头体（5）的前端盖面上开设有两个并列的喷嘴容置孔（9），每一喷嘴容置孔（9）内各嵌设一个喷嘴；所述喷头体（5）内在喷射系统衔接件（6）的前端与两喷嘴后端之间留有一空间（10），喷头体（5）对应于该空间（10）位置的内腔截面为长槽形，该长槽形的长度方向沿着两喷嘴的连线方向；在所述空间（10）内设置一球体（11），且球体（11）的直径大于两喷嘴后端上的通道口；所述球体（11）在空间（10）内沿长槽形的长度方向运动，交替着与两喷嘴的后端通道口阻挡配合。

【技术特征摘要】
1.一种两位快速切换喷头，包括喷头体(5)、喷射系统衔接件(6)以及喷嘴，所述喷头体(5)为一盖状结构,其前端盖面上开设喷嘴容置孔(9),且其后端端口与喷射系统衔接件(6)螺纹连接；所述喷嘴从喷头体内向外嵌于喷嘴容置孔内；其特征在于所述喷嘴为两个，所述喷头体(5)的前端盖面上开设有两个并列的喷嘴容置孔(9)，每一喷嘴容置孔(9)内各嵌设一个喷嘴；所述喷头体(5)内在喷射系统衔接件(6)的前端与两喷嘴后端之间留有一空间(10)，喷头体(5)对应于该空间(10)位置的内腔截面为长槽形，该长槽形的长度方向沿着两喷嘴的连线方向；在所述空间(10)内设置一球体(11)，且球体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：苏州黑猫集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：