一种防裂陶瓷管组合柱塞制造技术

本实用新型专利技术提供一种防裂陶瓷管组合柱塞，所述柱塞包括：设于柱塞工作腔内的陶瓷管以及设于陶瓷管内的柱塞体，柱塞体的侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封件；柱塞体的端部设有螺母，螺母与陶瓷管之间设有软性材质垫，该软性材质垫的端面上设有至少一个径向贯通凹槽；陶瓷管的外壁上设有水封与工作腔壁连接。在软性材质垫上设置径向贯通凹槽，形成工作腔至间隙区的第二压力传递通道，消除了由于螺母、软性材质垫和陶瓷管之间因缝隙小而产生的节流作用，使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，这样一来，陶瓷管就不会再承受变拉以及压应力，破裂的可能性大大降低，受用寿命显著增加，很好的解决了现有技术中所存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂陶瓷管组合柱塞
本技术涉及柱塞泵
，特别是涉及一种防裂陶瓷管组合柱塞。
技术介绍
为了提高柱塞泵柱塞的使用寿命，目前业界均采用陶瓷管组合柱塞。其具体措施如下：在柱塞体上套装陶瓷管，用螺母固定于柱塞体上；螺母与陶瓷管间设置软性材质垫，以均衡螺母拧紧时产生的轴向力；在陶瓷管与柱塞体之间设置密封件，以封堵工作腔内工作介质经由螺母、软性材质垫、陶瓷管、柱塞体之间的间隙向水封后部低压区泄漏的通道。柱塞泵在工作时，工作腔内工作介质的压力是随柱塞推送和抽吸工作介质而作高压和负压周期性的变化。由于螺母、软性材质垫、瓷管、柱塞体之间存在间隙，故在软性材质垫、陶瓷管、密封件之间存在一个变化间隙区。间隙区中工作介质的压力亦随工作腔工作介质压力的变化而变化。柱塞推送工作介质时，工作腔工作介质的压力迅速升为高压(工作压力)，间隙区工作介质压力亦随之升为高压，但由于前述的缝隙很小，具有节流作用，故间隙区工作介质压力需经过一段滞后时间才能上升到与工作腔工作介质相同的压力。在这段滞后时间内，陶瓷管间隙区部外部的压力大于内部的压力，陶瓷管该部承受压应力。在柱塞抽吸工作介质时，工作腔工作介质压力迅速降为负压，由于相同的原因，间隙区工作介质的压力需滞后一段时间才降至与工作腔工作介质相同的压力。此时，间隙区工作介质的压力大于工作腔工作介质的压力，陶瓷管该部承受拉应力。众所周知，陶瓷是一种抗拉疲劳极限极低的材质。因此，陶瓷管在上述交变拉、压应力的作用下，若陶瓷管壁厚达不到一定值，则极易开裂损坏。特别在高压力、小排量柱塞泵中，由于陶瓷管外径较小，其壁厚难以达到所需值；加之高工作压力产生的高幅值交变拉、压应力，陶瓷管开裂损坏呈早期化而致使该类泵不能使用陶瓷管组合柱塞，从而使高工作压力、小排量柱塞泵增加柱塞使用寿命成为业界长期得不到解决的一个难题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种防裂柱塞泵，用于解决现有技术中由于高工作压力而导致小排量柱塞泵的陶瓷管易破裂损坏导致使用寿命短的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种防裂陶瓷管组合柱塞，所述柱塞包括：设于柱塞工作腔内的陶瓷管以及设于陶瓷管内的柱塞体，柱塞体的侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封件；柱塞体的端部设有螺母，螺母与陶瓷管之间设有软性材质垫，该软性材质垫的端面上设有至少一个径向贯通凹槽；陶瓷管的外壁上设有水封与工作腔壁连接。在软性材质垫上设置径向贯通凹槽，形成工作腔至间隙区的第二压力传递通道，消除了由于螺母、软性材质垫和陶瓷管之间因缝隙小而产生的节流作用，使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，这样一来，陶瓷管就不会在再承受变拉以及压应力，破裂的可能性大大降低，受用寿命显著增加，很好的解决了现有技术中所存在的问题。于本技术的一实施例中，所述软性材质垫的两个端面均设有径向贯通凹槽。于本技术的一实施例中，所述软性材质垫两面的径向贯通凹槽错位设置。于本技术的一实施例中，所述软性材质垫上设有至少一个径向通孔。于本技术的一实施例中，所述径向通孔与径向贯通凹槽交错设置。于本技术的一实施例中，所述径向贯通凹槽设于与陶瓷管内壁相对应的部分，设于其内的密封件与陶瓷管内壁相接触。如上所述，本技术的完整的技术名称，具有以下有益效果：1、在软性材质垫上设置径向贯通凹槽，形成工作腔至间隙区的第二压力传递通道，消除了由于螺母、软性材质垫和陶瓷管之间因缝隙小而产生的节流作用，使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，这样一来，陶瓷管就不会在再承受变拉以及压应力，破裂的可能性大大降低，受用寿命显著增加，很好的解决了现有技术中所存在的问题。2、还在软性材质垫上设置有径向通孔作为通道，来使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，效果更佳。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的防裂陶瓷管组合柱塞的剖面结构示意图；图2显示为本技术实施例中公开的防裂陶瓷管组合柱塞的软性材质垫的剖面结构示意图。图3显示为本技术实施例中公开的防裂陶瓷管组合柱塞的软性材质垫的俯视图。元件标号说明：1-螺母；2-软性材质垫；3-陶瓷管；4-密封件；5-水封；6-柱塞体。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种防裂陶瓷管3组合柱塞，所述柱塞包括：设于柱塞工作腔内的陶瓷管3以及设于陶瓷管3内的柱塞体6，柱塞体6的侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封件4；柱塞体6的端部设有螺母1，螺母1与陶瓷管3之间设有软性材质垫2，该软性材质垫2的端面上设有至少一个径向贯通凹槽；陶瓷管3的外壁上设有水封5与工作腔壁连接；径向贯通凹槽设于与陶瓷管3内壁相对应的部分，设于其内的密封件4与陶瓷管3内壁相接触。在软性材质垫2上设置径向贯通凹槽，形成工作腔至间隙区的第二压力传递通道，消除了由于螺母1、软性材质垫2和陶瓷管3之间因缝隙小而产生的节流作用，使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，这样一来，陶瓷管3就不会再承受变拉以及压应力，破裂的可能性大大降低，受用寿命显著增加，很好的解决了现有技术中所存在的问题。具体的，如图2和3所示，在软性材质垫2的两个端面均设有径向贯通凹槽，这样可以形成更多的通道来使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，效果更好。更好的方式是，在软性材质垫2两面的径向贯通凹槽错位设置，可以避免由于压力大而使软性材质垫2压缩导致凹槽闭塞不能达到目的，同样的还可在软性材质垫2上设置多个径向通孔来作为通道，为了更好的效果，径向通孔与径向贯通凹槽交错设置，目的是保证通道不会被堵塞的同时又能保证软性材质垫2的强度，避免软性材质垫2损坏。综上所述，本技术在软性材质垫2上设置径向贯通凹槽，形成工作腔至间隙区的第二压力传递通道，消除了由于螺母1、软性材质垫2和陶瓷管3之间因缝隙小而产生的节流作用，使间隙区和工作腔两者工作介质的压力同步变化，这样一来，陶瓷管3就不会再承受变拉以及压应力，破裂的可能性大大降低，受用寿命显著增加，很好的解决了现有技术中所存在的问题。还在软性材质垫2上设置有径向通孔作为通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防裂陶瓷管组合柱塞，其特征在于，所述柱塞包括：设于柱塞工作腔内的陶瓷管以及设于陶瓷管内的柱塞体，柱塞体的侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封件；柱塞体的端部设有螺母，螺母与陶瓷管之间设有软性材质垫，该软性材质垫的端面上设有至少一个径向贯通凹槽；陶瓷管的外壁上设有水封与工作腔壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防裂陶瓷管组合柱塞，其特征在于，所述柱塞包括：设于柱塞工作腔内的陶瓷管以及设于陶瓷管内的柱塞体，柱塞体的侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封件；柱塞体的端部设有螺母，螺母与陶瓷管之间设有软性材质垫，该软性材质垫的端面上设有至少一个径向贯通凹槽；陶瓷管的外壁上设有水封与工作腔壁连接。


2.根据权利要求1所述的防裂陶瓷管组合柱塞，其特征在于：所述软性材质垫的两个端面均设有径向贯通凹槽。


3.根据权利要求2所述的防裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景益，耿英敏，秦国宇，
申请(专利权)人：苏州黑猫集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32