HV快速切换阀制造技术

一种快速切换阀，包括阀装置、液压执行装置，所述阀装置包括阀体，在所述阀体内设有阀座，阀芯头可配合在所述阀座上；所述阀芯头连接有阀杆，所述阀杆沿轴向向上伸出所述阀体外且与所述液压执行装置连接；其特征在于，所述液压执行装置包括驱动机构、液压控制模块，其中，所述驱动机构包括用于驱动所述阀杆运动油缸-活塞杆组件以及安装于所述阀杆上的弹簧组件；所述液压控制模块用于控制油缸-活塞杆组件的运动。上述HV快速切换阀，兼具快开、快关和调节功能；进一步地，既可与控制系统联接实现自动连锁控制，又可进行就地和远程的手动控制，能输出阀位信号与接受外来阀位信号，达到远程调节控制的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速切换阀，尤其是涉及锅炉给水泵汽轮机切换阀(HV阀)。
技术介绍
锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行是锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，力口强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。所以，中小热电厂，在电网联接时(上网)一般都采用电动方式，只有孤立热电厂(无电网时)、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。电动给水泵耗用的是电厂的发电量(厂用电)，是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。锅炉给水泵汽轮机切换阀(HV阀)是用在锅炉给水泵小汽轮机备用进汽管路上，对于这种切换阀的要求是当系统需要进行汽源切换时，接到切换指令能快速作出反应，能够迅速打开或关闭阀门(开、关时间都<0.2秒)。同时，还希望这种切换阀具有调节功能，可以根据指令来调节小汽轮机的进汽量，以满足锅炉给水泵功率的需要。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种HV快速切换阀，兼具快开、快关和调节功倉泛。进一步地，本技术的目的在于提供一种HV快速切换阀，既可与控制系统联接实现自动连锁控制，又可进行就地和远程的手动控制，能输出阀位信号与接受外来阀位信号，达到远程调节控制的目的。为此，本技术提供了一种快速切换阀，包括阀装置、液压执行装置，所述阀装置包括阀体，在所述阀体内设有阀座，阀芯头可配合在所述阀座上；所述阀芯头连接有阀杆，所述阀杆沿轴向向上伸出所述阀体外且与所述液压执行装置连接；其中，所述液压执行装置包括驱动机构、液压控制模块，其中，所述驱动机构包括用于驱动所述阀杆运动油缸-活塞杆组件以及安装于所述阀杆上的弹簧组件；所述液压控制模块用于控制油缸-活塞杆组件的运动以进行快关、快开和调节操作。较佳地，所述驱动机构包括油缸和可在其中往复运动的活塞杆，所述活塞杆与所述阀杆同轴布置并且固定连接在一起。较佳地，所述活塞杆伸出所述缸体的长度上设有所述弹簧组件，所述弹簧组件是压缩弹簧以在收缩和伸展时可相对所述活塞杆运动。较佳地，所述液压控制模块包括连通工作高压油的快关控制阀，与所述快关控制阀连接的插装阀，所述插装阀连接至所述油缸的入口以及连接至回油箱；还包括连通工作高压油的调节控制阀，所述调节控制阀连接至所述油缸的入口并连接至回油箱。较佳地，所述快关控制阀设定为在通电状态下快关，在非通电状态下常开；当变换快关控制阀的阀位状态时，快关控制阀即可设定为在非通电状态下快关，在通电状态下常开。 较佳地，所述液压控制模块还包括锁定阀，所述锁定阀连接在所述调节控制阀与插装阀之间且连接至所述油缸的入口。较佳地，还包括系统控制处理单元，该系统控制处理单元接收来自外部控制信号单元和内部阀位反馈单元的信号，并且将信号传送至所述调节控制阀。较佳地，所述液压控制模块还包括直线位移传感器组件，以感应所述阀装置的阀杆的位置。较佳地，所述液压执行装置藉由支架安装于所述阀体上。较佳地，所述阀杆上设有密封件以实现所述阀体与所述阀杆之间的密封，所述密封件采用三层填料结构。此外，在阀芯头轴向中心位置设有凹槽，在阀杆端部设有连接块，所述连接块配合在所述凹槽中，一阀芯压套套设于阀杆上且连接于阀盖上。所述阀盖上还设有导向套，所述阀杆伸过导向套而伸出阀体外，所述密封件设置在所述阀杆与所述导向套之间。较佳地，本技术还包括电气控制部分，该电气控制部分由本控部分与远控部分组成，以输出阀门开到位、阀门关到位、阀门实际开度指令。与现有技术相比，本技术的快速切换阀兼具快开、快关和调节功能，尤其适用于锅炉给水泵小汽轮机备用进汽管路上，能在接到切换指令时快速作出反应，迅速打开或关闭阀，并可根据指令调节小汽轮机的进汽量，以满足锅炉给水泵功率的需要。附图说明现在将参考以下附图说明本技术的一个实例实施方案，在附图中图I示出了包括本技术HV快速切换阀所应用的进汽系统的示意图；图2示出了本技术HV快速切换阀的结构示意图，其中阀装置为截面图；图3是本技术HV快速切换阀阀装置的结构示意图；图4A和图4B示出了图4所示液压系统执行装置结构示意图；以及图5示出了图2所示本技术HV快速切换阀的液压执行装置工作原理图。具体实施方式首先参见图I所示，图中示出了包括本技术HV快速切换阀所应用的进汽系统的示意图，以下结合该图说明在该进汽系统中切换阀的基本工作原理。当拖动锅炉给水泵的小汽轮机降负荷时，工作蒸汽参数也随之下降。汽轮机从高负荷降到汽源切换点，即应汽轮机系统控制需要，用户设定的压力检测比对值时及该值以下，若低压调节阀开度到大于95%时，工作蒸汽仍不能满足要求，则需切换到高压汽源，与低压调节阀相同，实际转速和给定转速比较后得到一个差值，经过PID计算后，切换阀油动机的LVDT信号返回到伺服板，它和控制信号比较后，输出控制电流到电液伺服阀，控制电液伺服阀动作，改变切换阀的开度，改变汽轮机转速以满足上述要求，当实际转速和目标转速一致，切换阀油动机的LVDT反馈信号和控制信号一致时，电液伺服阀切断油动机进、排油，切换开度保持，完成一个自动调节过程。同时，低压调节阀油动机将继续开大至全开，低压进汽管道的上的逆止阀门自动关闭后，切换到高压汽源完成。在切换点以下的工况，低压调节阀全开，机组转速由切换阀控制。当汽轮机升负荷时，工作蒸汽和高压汽源参数均随之上升，汽轮机从低负荷上升到汽源切换点及以上，工作蒸汽参数能够满足主机功率对给水量的要求，需切换到低压汽源。由于高压汽源参数上升，切换阀将逐渐关小以满足主机功率对给水量的要求，并开始切换过程，切换过程中四段抽汽逆止阀将自动打开，切换阀全关后切换过程完成后，机组转速又由低压调节阀控制。再如图2所示，图中示出了本技术HV快速切换阀的结构示意图，其中阀装置为截面图；以及图3示出了阀装置的结构示意图。本技术的快速切换阀阀装置100包括阀体101，该阀体101包括蒸汽进口 1011和蒸汽出口 1012，在阀体内部、蒸汽进口 1011和蒸汽出口 1012之间设有阀座102，阀芯头103可以配合在阀座102上。阀芯头103连接于阀杆104的一端。如图3所示，在阀芯头103轴向中心位置上设有一凹槽1031，同时在阀杆104的端部上设有尺寸大于阀杆104直径的连接块1041，此连接块1041位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切换阀，包括阀装置、液压执行装置，所述阀装置包括阀体，在所述阀体内设有阀座，阀芯头可配合在所述阀座上；所述阀芯头连接有阀杆，所述阀杆沿轴向向上伸出所述阀体外且与所述液压执行装置连接；其特征在于，所述液压执行装置包括驱动机构、液压控制模块，其中，所述驱动机构包括用于驱动所述阀杆运动油缸？活塞杆组件以及安装于所述阀杆上的弹簧组件；所述液压控制模块用于控制油缸？活塞杆组件的运动以进行快关、快开和调节操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，张其清，黄子龙，王晓峰，王学琨，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：