旋转式破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供即使小型化也能够维持破碎室的生产效率，且具有耐磨性，能够降低更换频率，降低维修保养成本的旋转式破碎机。本实用新型专利技术的旋转式破碎机是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁（34、41）与轧臼壁（12）之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机，破碎壁（34、41）的上缘部延伸到所述轧臼壁（12）的上端部，该破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。而且，在使破碎壁（34、41）旋转的主轴上固定有破碎壁芯（33），并具有将该破碎壁（34、41）按压在该破碎壁芯（33）上以紧固于该主轴的紧固金属件（35），由该破碎壁的冠部（41）延伸设置的破碎壁的上缘部分包围该紧固金属件（35）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及向旋转的破碎壁(mantle)与轧臼壁(concave)之间供给原石以进行破碎的旋转式破碎机。技术背景适用本申请的技术的旋转式破碎机，是具备由在以轴的向上延长线上的一点为中心进行旋转轴进动(precession)的主轴上用紧固金属件固定的漏斗状的破碎壁与覆盖着破碎壁而设置的轧白壁形成的破碎室，从设置在上方的料斗向破碎室供给原石时，将填入破碎壁与轧白壁之间的原石破碎成规定的粒度后进行供给的机械。破碎所需要的动力从电动机通过V形皮带传递到横轴，再通过小齿轮(piniongear)传递至偏心套筒(eccentric sleeve)。主轴插入偏心套筒中，相应于偏心套筒的旋转进行旋转轴进动，安装于主轴的破碎壁在轧白壁下方旋转，每一次旋转使间隙发生宽窄变化。向来，为了使破碎壁有效地旋转运动，形成主轴偏心运动的顶点能够达到在破碎壁的上部附设的紧固金属件的高度位置附近的结构。投入入口料斗的原石落到破碎室中，被夹在破碎壁与轧臼壁之间，通过主轴的旋转，在破碎壁与轧臼壁之间变窄时将原石压碎。其后，破碎壁与轧臼壁之间的间隔张开，原石落到破碎室内下方的破碎壁与轧白壁之间的间隔更窄的部分，接着，在破碎壁与轧臼壁之间变窄时，将原石压碎得更细后落到下方。原石在这样反复压碎和下落的过程中逐渐变细，成为规定粒度的产品后通过破碎壁与轧臼壁之间的间隙排出到机外。专利文献I示出了适用本申请的技术的旋转式破碎机的现有技术示例。图5是主要示出作为现有技术示例的破碎机的破碎壁安装机构的部分的示意剖视图。在主轴上覆盖破碎壁芯，在该破碎壁芯上覆盖破碎壁，在主轴前端处形成的阳螺纹上拧上紧固金属件的阴螺纹部分，并隔着切割环(torch ring)与破碎壁紧固在一起。破碎壁和轧臼壁由于与破碎的原石接触而容易磨耗，因此由高锰铸钢等硬的耐磨材料形成，从而在达到某种程度的磨耗时可以更换。如上所述将破碎壁固定于主轴上的紧固金属件，由于形成阴螺纹部时必须进行螺纹加工，因此不能够使用具有耐磨性的硬质材料，从而不能够作为破碎室使用，而且使紧固金属件的面形成在垂直方向上以避免从上方投入的原石直接击中紧固金属件。然而，即使这样也不能够避免在操作中紧固金属件被原石击中而造成剧烈的磨耗，因此其更换频率大。而且一旦紧固金属件表面有破碎的情况发生，紧固金属件就会剧烈磨耗，因此有必要限制原石的尺寸和数量。又，切割环存在于紧固金属件与破碎壁之间，在原石的流路上露出，因此会因磨耗而导致切割环破损，从而导致主轴与破碎壁脱离。因此也有必要增大紧固金属件和切割环的更换频率，因而经济性差，所以需要加以改善。又，为了应对节能、节省资源的要求，最好是使破碎机小型化，但是用现有的形状结构使破碎机小型化时，存在破碎室变小，破碎能力不足的问题。专利文献I :日本特开2001 - 286778号公报。
技术实现思路
因此，本技术想要解决的问题包括提供一种旋转式破碎机，能使破碎室扩大，即使破碎机小型化也能够维持生产效率，而且能够抑制磨耗的影响，能够降低更换频率。为了解决上述问题，本技术的旋转式破碎机是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁与轧白壁之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机，所述破碎壁的上缘部延伸到上述轧白壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。也可以在这种结构中，在使上述破碎壁旋转的主轴上固定有破碎壁芯，并具有将该破碎壁按压在该破碎壁芯上以紧固于该主轴的紧固金属件，且该破碎壁的上缘部分包围·该紧固金属件。又可以，所述破碎壁分为套筒部与冠部，所述延伸设置的破碎壁的上缘部形成冠部。本技术的旋转式破碎机中，使破碎壁的上缘部延伸到轧白壁的上端部，以此利用向来不曾作为破碎室使用的紧固金属件所处位置的部分，使其也起破碎作用，以扩大破碎室的范围，因此能够提高破碎机的效率，而且即使使破碎机小型化，也能够维持最大投入块的尺寸和处理能力等。又，比破碎壁软且耐磨性差的紧固金属件和切割环等，完全由作为冠部延伸设置的破碎壁的上缘部覆盖保护，因此能够抑制与原石接触造成的磨耗，防止其发生破损，因此以往不能够反复使用的紧固金属件也能够再使用。紧固金属件由于必须进行螺纹加工，价格高,因此其再使用能够大大降低运行成本。又，旋转的主轴在前端设置阳螺纹，紧固金属件具备阴螺纹，将该阴螺纹拧到在主轴的前端设置的阳螺纹上，隔着切割环将破碎壁按压紧固在破碎壁芯上，使定位销(dowelpin)贯通紧固金属件与破碎壁之间，将两者固定于旋转方向上。又可以形成如下所述结构，即破碎壁分为套筒部与冠部，套筒部由紧固金属件按压固定于在主轴上固定的破碎壁芯上，冠部在套筒部上方覆盖并安装于紧固金属件而对其加以保护，冠部与套筒部隔着设置成即使在运行中发生变形也使其不相互妨碍的间隙相对，而且冠部的表面与套筒部的表面夹着该间隙圆滑地连续，以整体上形成所述冠部的前端狭小的漏斗形状。又，由于破碎力的作用，破碎壁的套筒部发生变形，在将冠部向上推的方向上施加过大的力时，冠部和冠部固定用罩、固定冠部固定用罩的螺栓发生破损，或由于破损，冠部难以取下，因此最好是在套筒部与冠部之间设置适当大小的间隙。间隙如果过小，则运行中冠部与套筒部会相互妨碍，间隙如果过大，则破碎片侵入，可能会对紧固金属件等造成损伤。间隙的大小可以根据破碎机的尺寸和破碎对象适当选择，但通常最好是例如2mm到15mm左右。而且，利用本技术引入的能够用到上端的破碎壁，到紧固金属件的部位为止都可以作为破碎室的一部分使用，为了充分利用这种技术，最好是破碎壁延长的冠部的部分也进行充分的偏心运动。因此，最好是使以往位于破碎壁部分上方的紧固金属件的范围中的主轴偏心运动的顶点，位于比本技术的紧固金属件高的破碎壁的冠部的上侧。又，使破碎壁的冠部的顶部形成平坦状以装载并保持原石时，可以使其具有抑制在最初装载适量的原石后从上方落下的原石直接冲击破碎壁表面造成严重损伤的自衬效果。因此，最好是在冠部上端形成周缘，将用于保护使冠部固定于紧固金属件的螺栓的冠罩焊接固定于周缘内部的比周缘端部低的位置上，在冠部的顶部设置带缘的平坦部。又，最好是破碎壁的冠部与破碎壁的套筒部一样由耐磨性优异的高锰铸钢等形成。又，利用投入的原料，有时候能够很好地避免冠部破碎，但是在这样的情况下，在破碎壁与轧白壁之间形成的咬入角e取较大的值能够使破碎作用不发生，从而将冠部作为向破碎室引导的引导部使用。例如，使咬入角0为27 28度以上以使原石滑入，则能够避免产生积极地破碎作用。又，冠部也可以根据作为破碎加工对象的原石的性状替换使用。例如，为了防止长度长的长条原石的桥接(bridging),有时候把冠部替换为纵向更长的构件是有效的。又，紧固金属件与破碎壁的套筒部不利用焊接方法固定，而用定位销固定，这样能够更加容易实现紧固金属件的再使用。附图说明图I是示出适用本技术一实施形态的破碎壁固定机构的旋转式破碎机的概要的部分切开表示的部分剖视图；图2是示出本实施形态的破碎壁固定机构的构成的部分剖视图；图3是本实施形态的破碎壁固定机构的分解组装图；图4是示出本技术的另一实施形态的破碎壁固定机构的构成的部分剖视图；图5是示出现有的旋转式破碎机的示例的部分剖视图；符号说明I 轧臼壁支持组件；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式破碎机，其特征在于，是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁与轧臼壁之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机，所述破碎壁的上缘部延伸到所述轧臼壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。

【技术特征摘要】
2011.05.23 JP 2011-1146181.一种旋转式破碎机，其特征在于，是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁与轧白壁之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机， 所述破碎壁的上缘部延伸到所述轧白壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。2.根据权利要求1 所述的旋转式破碎机，其特征在于，在使所述破碎壁旋转的主轴上固定有破碎壁芯，并具备将该破碎壁按压在该破碎壁芯上以紧固于该主轴的紧固金属件，且该破碎壁的上缘部分包围该紧固金属件。3.根据权利要求1所述的旋转式破碎机，其特征在于，所述破碎壁分为套筒部与冠部，所述破碎壁的上缘部形成冠部。4.根据权利要求2所述的旋转式破碎机，其特征在干， 所述主轴在前端设置阳螺纹， 所述紧固金属件具备阴螺纹，将该阴螺纹拧到...

【专利技术属性】
技术研发人员：大山敦志，
申请(专利权)人：日本阿尔斯泰克，
类型：实用新型
国别省市：