一种脱硝反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝反应装置，包括脱硝反应器（1）和反应器入口烟道（3），所述脱硝反应器（1）与反应器入口烟道（3）紧贴成一体化结构。本实用新型专利技术的脱硝反应结构既可适用于现有反应器结构体系的基本施作条件，还特别适用于送风机检修支架宽度小、送风机检修支架及锅炉构架布置较复杂等特殊情况下的脱硝改造工程优化设计之后的反应器模型本身的用钢量的减少，同样降低了下部钢结构支架所承受的永久荷载、地震作用等，而荷载的降低也意味着钢支架用钢量的减少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝反应装置，具体涉及一种包括脱硝反应器与反应器入口烟道的脱硝反应装置，属于脱硝改造领域。
技术介绍
当前，我国以燃煤为主的电力生产中NOx的排放对我国大气环境造成了严重污染，电厂的脱硝改造势在必行。脱硝改造的关键部位是脱硝反应器，反应器一般位于炉后送风机检修支架上方，通过改变原有烟道流向，使烟气通过反应器，在反应器中发生化学反应，从而起到大大降低NOx排放的效果。脱硝改造过程中，需要加高送风机检修支架至反应器所需位置，并且增加脱硝荷载后送风机检修支架、基础一般也需加固处理。在脱硝改造工程中，需要在省煤器位置截断原有烟道，烟道出口加装反应器入口烟道将烟气引入反应器中，充分反应后，在反应器下端新增反应器出口烟道将烟气引入原·有烟道再经除尘、脱硫等处理后排出。反应器入口烟道与反应器的烟气流向相反(即加装脱硝装置后，烟气通过反应器入口烟道后弯转270°后进入反应器)。现有脱硝反应器结构为钢结构，设计最高温度一般380°C—450°C。现有脱硝反应装置中，反应器与反应器入口烟道分体设置，有相互独立的支撑结构，二者分开支撑，二者之间需要有足够的间隙来满足独自的支撑体系及烟道壁板保温要求，而为了达到国家规定的脱硝排放要求，反应器体型一般较大，这就需要送风机检修支架具有足够的宽度来布置。然而，在实际工程中各个机组的送风机检修支架结构形式各异，且锅炉构件架布置各不相同，会给脱硝改造工程带来一定的难度。当面临送风机检修支架宽度太小等不利情况时，现有反应器与反应器入口烟道分体式设计的脱硝装置难以适用。如果强行采用现有的分体式的脱硝装置，必须加大其反应器下部钢结构的总宽度。在实际工程的操作中，或将反应器安装在送风机检修支架及锅炉上使两者共同承担反应器及烟道的荷载；或在条件允许的情况下在送风机检修支架外侧新加一排钢架并与检修支架相连，以此增大至分体式反应器所需的宽度。这两种解决方法均有一定的不足之处，前者将反应器荷载传至锅炉钢架会使结构计算复杂化，势必会造成锅炉钢架及基础的加固；而后者会使脱硝改造的工程量大大增加。综上所述，在不利于分体式反应器的条件下强行采用分体式反应器，会给设计、施工带来一定的难度，同时会增加工程总造价，是不经济的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种新型的脱硝反应装置，其脱硝反应器与入口烟道一体化，即脱硝反应器及反应器入口烟道合体设计，结合成一个受力系统。本技术提出方案如下一种脱硝反应装置，包括脱硝反应器和反应器入口烟道，所述脱硝反应器与反应器入口烟道紧贴成一体化结构。所述脱硝反应器与反应器入口烟道在紧贴位置共享同一烟道板。所述脱硝反应装置还包括入口烟道顶部和入口烟道悬挂部。所述脱硝反应器通过入口烟道顶部与反应器入口烟道连接。所述反应器入口烟道顶部具有弧度。所述反应器入口烟道截面呈长方形。所述脱硝反应器与反应器出口烟道连接，所述反应器出口烟道呈喇叭形。所述反应器入口烟道外侧设置有支撑柱。所述反应器入口烟道悬挂部接口设置膨胀节。本技术的有益效果·本技术的脱硝反应装置，其脱硝反应器和反应器入口烟道采用合体式结构，适用于多种不利于建造分体式反应器的场地条件，既可适用于现有反应器结构体系的基本施作条件，还特别适用于送风机检修支架宽度小、送风机检修支架及锅炉构架布置较复杂等特殊情况下的脱硝改造工程。同时，合体式结构不仅会一定程度上减少反应器及反应器入口烟道的结构用钢量，同时可减小下部钢结构及基础加固的工程量，具有良好的经济性。另外，还可以在反应器入口烟道合理布置膨胀节，使合体式反应器的受力模型更加明晰。附图说明图I是本技术脱硝反应装置的结构示意图；其中，I—脱硝反应器；2—入口烟道顶部；3—反应器入口烟道；4—入口烟道悬挂部；5—反应器出口烟道；6—脱硝钢结构。具体实施方式本技术提出一种脱硝反应装置，包括脱硝反应器I和反应器入口烟道3，所述脱硝反应器I与反应器入口烟道3紧贴成一体化结构。脱硝反应器I与反应器入口烟道3由脱硝钢结构6支撑，使脱硝钢结构6的用钢量总体的减少同样影响送风机检修支架加固、基础改造的工程量减小。故此种合体式结构对脱硝系统受力体系有着综合的影响，与现有技术中典型的分体式结构体系相比有着全面的经济性。当脱硝反应器I与反应器入口烟道3在紧贴位置共享同一烟道板，是脱硝反应器I与反应器入口烟道3—体化结构的优化方式。这样一来不仅节省了入口烟道的材料，而且合体式结构大大减少了分体式结构所需的下部钢结构宽度，适用于多种不利于建造分体式反应器的场地条件。脱硝反应装置还包括入口烟道顶部2和入口烟道悬挂部4，脱硝反应器I通过入口烟道顶部2与反应器入口烟道3连接。同时反应器入口烟道顶部2具有弧度，便于废气的流动。反应器入口烟道3截面呈长方形。脱硝反应器I与反应器出口烟道5连接，反应器出口烟道5呈喇叭形。反应器入口烟道3可外侧设置有支撑柱或者不设置，前者是为了增加入口烟道的稳定性而后者主要出于节省用料的考虑。在反应器入口烟道悬挂部4接口设置膨胀节，使合体式反应装置的受力模型更加明晰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝反应装置，包括脱硝反应器（1）和反应器入口烟道（3），其特征在于，所述脱硝反应器（1）与反应器入口烟道（3）紧贴成一体化结构。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应装置，包括脱硝反应器(I)和反应器入口烟道(3)，其特征在于，所述脱硝反应器(I)与反应器入口烟道(3 )紧贴成一体化结构。2.如权利要求I所述的脱硝反应装置，其特征在于，所述脱硝反应器(I)与反应器入口烟道(3)在紧贴位置共享同一烟道板。3.如权利要求I所述的脱硝反应装置，其特征在于，所述脱硝反应装置还包括入口烟道顶部(2)和入口烟道悬挂部(4)。4.如权利要求3所述的脱硝反应装置，其特征在于，所述脱硝反应器(I)通过入口烟道顶部(2)与反应器入口烟道(3)连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，杨卫科，任振业，李鹏，
申请(专利权)人：中国大唐集团环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：