废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，由两台转炉和烟道连接组成，当一台转炉工作时，其烟气对另一转炉进行预热，交替工作，也可以独立作业。每台转炉的进风口与烟气出口的预热套相相连，每台转炉有独立的齿圈一齿轮组成的摇摆式转动机构和设在炉体中部的进料口、排料口。该熔炼炉用于废旧铅酸蓄电池铅回收作业，大大提高了热效率和铅回收率，能耗节约30%左右，铅回收率大于98%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶金设备，具体讲是一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉。
技术介绍
目前废旧铅酸蓄电池中铅的冶炼回收主要使用反射炉和短窑这两种冶金设备。反射炉炉体为隧道型，侧面加料，另一侧面放铅和渣，炉体的一端燃烧另一端排出废气，而排出的废气高达1100°C，热效率为20%，热能没有得到有效的利用，且国家已在《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中禁止使用此工艺设备。短窑(回转窑)为一卧式回转(沿轴线旋转)的筒型炉体，一端(窑头)中间水平加料，并在其下底部排放产物铅及渣，另一端(窑尾)为烧油进口和烟气出口，间断操作。使用 短窑熔炼从废旧铅酸蓄电池中回收铅，就是利用其旋转，有利于窑内物料的熔化，且熔池搅拌充分，加速了气一固一液物料之间的多项化学反应，强化了冶金过程。但也存在以下问题，首先，由于其旋转，反应后的液态物料充满了整个窑体，汇集到一起需要一定的时间，且还要长时间沉清，才能实现渣铅更好的分层。生产中由于作业时间的限制，且为了节约保温的燃料消耗，导致弃渣含铅高达5-10%，回收率低。如要达到国家《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中渣含铅2%以下的要求，需延长作业时间保证足够的沉清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括卧式转炉和回转机构，其特征是该熔炼炉由两台转炉和烟道连接组成，每台转炉的炉头设有燃气进口和进风口，两台转炉的炉尾由燃气烟道相连接，每台转炉的炉头分别通过带有阀门的余热烟道与烟气出口相连，转炉中部的上、下方分别设有进料口、排料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，邹强，付涛，薛荣，钱善高，
申请(专利权)人：如皋市天鹏冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：