具有中空微泡结构的复合保温装饰板及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层、中空微泡结构复合保温层以及无机矿物尾料底层。制备方法，具体步骤如下：制备无机矿物尾料面层；制备中空微泡结构的复合保温层；制备无机矿物尾料底层，方法同第一步；养护定型。有益效果：通过以上技术制备的保温装饰板，不仅具有了良好的保温性能，同时具备较好的力学强度和阻燃性能，可达到A级不燃，解决了保温板领域困扰已久的防火问题。同时，该板材巧妙地利用了工业废弃物，以工业废弃物作为原料，变废为宝，还解决了工业废渣难以处理的环境问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑板材，尤其涉及一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板及制备 方法。
技术介绍
随着建筑行业的高速发展，民用建筑中墙体保温性能与低碳环保程度的结合已经成为了建筑行业发展的一大趋势，这也符合节能减排与可持续发展的理念要求。但是，目前我国有很多建筑墙体保温性能不佳，直接导致供暖能耗极高。我国单位建筑面积能耗为何是发达国家的2-3倍，因此提高建筑外墙保温性能对于降低能耗节能减排具有重要意义。目前我国民用建筑保温结构主要包括外保温模式、内保温模式和夹心保温模式。针对我国现存的大部分既有建筑墙体保温性能不达标的现状，对建筑采用外保温模式最为方便适用，也逐渐成为我国墙体保温的主要发展方向。传统的保温材料多为挤塑聚苯乙烯板(XPS)、模塑聚苯乙烯板(EPS)和聚氨酯保温系统(PU)等，虽然保温效果尚可，但多数保温材料防火性能达不到国家标准。特别是近年来，因外墙保温板防火性能不达标，而导致大型火灾频发，给人民群众的生命财产安全造成了极大损害。因此，根据建筑防火保温标准，亟待研发出一种集保温、防火与装饰于一体的保温材料板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种，不仅解决了建筑外墙保温防火的难题，而且可以使工矿废弃物得到合理再利用，解决了工矿废弃物处理难的问题。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层、中空微泡结构复合保温层以及无机矿物尾料底层。所述无机矿物尾料面层和无机矿物尾料的主要组分按重量份数，轻烧镁粉2 50、卤水10 50、硅灰I 30、磷酸I 10、矿砂I 70、聚丙烯晴纤维I 20、颜料I 10。所述中空微泡结构复合保温层的主要组分按重量份数分别为轻烧镁粉2飞O、卤水10 50、发泡剂I 50、硅灰I 30、磷酸1 10、矿砂I 70、聚丙烯晴纤维I 20、轻集料I 50。所述中空微泡结构复合保温层的中空微泡直径为O. f 10mm。所述的轻集料为中空玻璃微珠、膨胀珍珠岩或者气凝胶颗粒等。一种具有中空微泡结构复合的保温装饰板的制备方法，其特征是具体步骤如下I、制备无机矿物尾料面层按重量份数分别为轻烧镁粉2 50、卤水1(Γ50、硅灰广30、磷酸f 10、矿砂f 70、聚丙烯晴纤维f 20、颜料f 10，将原料混合，在搅拌机下搅拌均匀后迅速铺在模具中，保证铺料均匀平整，铺料厚度为5 15mm ；2、制备中空微泡结构复合保温层按重量份数，轻烧镁粉疒50、卤水1(Γ50、硅灰f 30、磷酸f 10、矿砂f 70、聚丙烯晴纤维f 20、轻集料f 50 ;搅拌机下搅拌成浆料后，按重量份数广50加入发泡剂，然后再铺在模具里的面层上，铺料厚度为5 30mm ；3、制备无机矿物尾料底层，方法同第一步，铺料厚度5 15mm ；4、养护定型在2(T80°C的温度条件和40% 70%的湿度条件下，静置养护O. 5 2h ；使材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应，形成了具有强度的板材；定型后，进行裁切后装入货架，置于养护室继续在2(T80°C的温度条件和40°/Γ70%的湿度条件下养护5 40天，养护结束后，使材料的强度稳定。有益效果通过以上技术制备的保温装饰板，不仅具有了良好的保温性能，同时具备较好的力学强度和阻燃性能，可达到A级不燃，解决了保温板领域困扰已久的防火问题。同时，该板材巧妙地利用了工业废弃物，以工业废弃物作为原料，变废为宝，还解决了工业废渣难以处理的环境问题。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例I一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层I、中空微泡结构复合保温层2以及无机矿物尾料底层3。其中中空微泡结构复合保温层的微泡4，轻集料颗粒5所述无机矿物尾料面层和无机矿物尾料的主要组分按重量(Kg)，轻烧镁粉2Kg、卤水10Kg、硅灰lKg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、颜料lKg。所述中空微泡结构复合保温层的主要组分按重量(Kg)，轻烧镁粉2Kg、卤水10Kg、发泡剂lKg、硅灰lKg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、轻集料lKg。所述中空微泡结构复合保温层的中空微泡直径为O. 1mm。所述的轻集料为中膨胀珍珠岩。卤水、发泡剂和硅灰均为市场常规商品。一种具有中空微泡结构复合的保温装饰板的制备方法，具体步骤如下I、制备无机矿物尾料面层按重量，轻烧镁粉2Kg、卤水10Kg、硅灰lKg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、颜料lKg，将原料混合，在搅拌机下搅拌均匀后迅速铺在模具中，保证铺料均匀平整，铺料厚度为5mm ；2、制备中空微泡结构复合保温层按重量，轻烧镁粉2Kg、卤水10Kg、发泡剂lKg、娃灰lKg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、轻集料IKg ;搅拌机下搅拌成衆料后,按重量，IKg加入发泡剂，然后再铺在模具里的面层上，铺料厚度为30mm ；3、制备无机矿物尾料底层,方法同第一步,铺料厚度5mm ；4、养护定型在2(T80°C的温度条件和40% 70%的湿度条件下，静置养护O. 5 2h ；使材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应，形成了具有强度的板材；定型后，进行裁切后装入货架，置于养护室继续在2(T80°C的温度条件和40°/Γ70%的湿度条件下养护5 40天，养护结束后，使材料的强度稳定。实施例2一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层I、中空微泡结构复合保温层2以及无机矿物尾料底层3。所述无机矿物尾料面层和无机矿物尾料的主要组分按重量(Kg)，轻烧镁粉50Kg、卤水50Kg、娃灰30Kg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、颜料lKg。所述中空微泡结构复合保温层的主要组分按重量Kg，轻烧镁粉50Kg、卤水50Kg、发泡剂50Kg、硅灰30Kg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、轻集料lKg。所述中空微泡结构复合保温层的中空微泡直径为5_。所述的轻集料为中空玻璃微珠。一种具有中空微泡结构复合的保温装饰板的制备方法，具体步骤如下I、制备无机矿物尾料面层按重量Kg，轻烧镁粉50Kg、卤水50Kg、硅灰30Kg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、颜料IKg,将原料混合,在搅拌机下搅拌均勻后迅速铺在模具中，保证铺料均匀平整，铺料厚度为15mm;2、制备中空微泡结构复合保温层按重量轻烧镁粉50Kg、卤水50Kg、发泡剂50Kg、娃灰30Kg、磷酸lKg、矿砂lKg、聚丙烯晴纤维lKg、轻集料IKg ;搅拌机下搅拌成衆料后,按重量份数25Kg加入发泡剂，然后再铺在模具里的面层上，铺料厚度为20mm ；3、制备无机矿物尾料底层,方法同第一步,铺料厚度15mm;4、养护定型在2(T80°C的温度条件和40% 70%的湿度条件下，静置养护O. 5 2h ；使材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应，形成了具有强度的板材；定型后，进行裁切后装入货架，置于养护室继续在2(T80°C的温度条件和40°/Γ70%的湿度条件下养护5 40天，养护结束后，使材料的强度稳定。实施例3一种具有中空微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有中空微泡结构的复合保温装饰板，其特征是：包括自外向内依次连接的无机矿物尾料面层、中空微泡结构复合保温层以及无机矿物尾料底层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，
申请(专利权)人：易科美德天津环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：