【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于机械加工
技术介绍
在制备金属结构件时,例如高强钢结构,为了制备出高性能的零件,往往对铸造后的组织进行热机械加工,例如挤压、锻造、轧制等热机械加工,从而可以打碎原始铸造粗大的晶粒,使组织得到细化,从而得到高性能结构件。但是,传统的制备工艺对铸造后的预制坯进行热机械加工,一般需要大型的热机械加工设备,例如,挤压设备、锻造设备等,对于大尺寸的零件热机械加工还存在变形不均匀,造成组织、性能不均匀的问题。电子束、激光成形等增量成形技术也可以用来制备金属结构件,一般是采用熔丝、熔粉后,将其逐层铺覆来实现零件的成形,但是通过电子束、激光成形的零件一般是铸态组织,通过后续的热处理调控的难度较大,其中的一些缺陷很难通过后续热处理弥合。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出,采用将热机械加工过程进行离散后,再通过扩散连接来制备钢结构件,提高不规则形状钢部件的生产效率,降低生产成本,并提高钢结构件的性能,以适用于制备各种高强钢结构。本专利技术提出的不规则形状的钢部件的成形方法,包括以下步骤(I)根据待加工钢部件的几何尺寸,将钢部件分割成多个尺寸相同的块状; ...
【技术保护点】
一种不规则形状的钢部件的成形方法,其特征在于该成形方法包括以下步骤:(1)根据待加工钢部件的几何尺寸,将钢部件分割成多个尺寸相同的块状;(2)采用机械加工或铸造的方法,将钢材加工成长方体状原始坯料;(3)对上述长方体状坯料进行锻造,锻造工艺参数为:变形温度860℃~1000℃,变形速率0.02~0.1毫米/秒,变形量为50%~60%,对锻造得到的坯料采用高压水切割、线切割或机械加工的方法,加工成与步骤(1)块状尺寸和形状相适应的块材;(4)将步骤(3)的块材放入酸洗液中,进行表面酸洗,去除块材表面的污垢和氧化皮,酸洗液为盐酸,盐酸的摩尔浓度为1~1.2摩尔/升;(5)采用铸 ...
【技术特征摘要】
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