本发明专利技术公开了一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法，包括球墨铸铁管切割、机加及球墨铸铁法兰机加、法兰装配、焊接外焊缝、对球墨铸铁法兰管两端密封面进行机加、水压试验等步骤；本发明专利技术方法是通过球墨铸铁管与球墨铸铁法兰的平装及单焊缝连接，靠平齐的法兰密封面与铸铁管管壁断面对接共同压紧密封垫起密封作用，避免了现有双道焊缝残余应力相互作用产生焊缝裂纹的风险，解决了焊缝中穿透性渣眼、微裂纹造成的漏水问题；使用本方法所生产的球墨铸铁法兰管经不同水压等级的水压试验，结果表明完全合格，具有生产效率高，生产成本低，密封性能可靠的特点，特别适用于DN80-DN600规格球墨铸铁法兰管的焊接加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球墨铸铁管加工领域，具体涉及。
技术介绍
传统的球墨铸铁法兰管均是采用法兰凸起装配，装配后采用内、外双道环焊缝进行密封，如图I所示；由于双焊缝残余应力的相互作用，极易产生裂纹，导致法兰管接头漏水，造成严重的质量问题
技术实现思路
本专利技术的目的就是对现有球墨铸铁法兰管双焊缝连接方法进行改进，提供，本方法通过球墨铸铁管与法兰的过盈配合及采用单焊缝以提供拔脱力，法兰装配时与铸铁管切口断面保持平齐，只焊接外焊缝。法兰管连接时依靠密封垫将平齐接口完全覆盖起密封作用，解决了现有焊接法兰管焊后双焊缝残余应力相互作用产生裂纹出现焊缝漏水的质量隐患。提高了生产效率，降低了生产成本，使法兰管密封性能更可靠。本专利技术的，包括下述步骤①切割将待加工的球墨铸铁管进行切割，切割长度=最终需求长度+(8-10) mm ； ②球墨铸铁管机加将铸铁管配合面100%见光，铸铁管切割断面机加平齐；机加 后长度=最终需求长度+ (4-6) mm ; ③球墨铸铁法兰机加根据步骤b)所得的铸铁管配合面尺寸，按相应规格球墨铸 铁法兰管所对应的过盈量机加法兰内孔；并对法兰密封面进行粗加工，密封台高度保留2-2. 5mm机加余量； ④装配法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐； ⑤焊接外焊缝； ⑥将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度；⑦依照各部要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、 包装入库。上述工艺中的机加工艺要求如下 ①球墨铸铁管机加前，应对铸铁管椭圆度进行确认，无法满足要求时应进行校圆， 铸铁管椭圆度控制在2-3mm以内，机加后保证配合面100%见光； ②球墨铸铁法兰机加严格按照工艺过盈度保证法兰配合面尺寸，法兰密封面保 留机加余量；法兰机加应保证法兰内孔中心线与法兰密封面的垂直。法兰机加后检查法 兰颈部顶端焊缝位置是否存在难以修复或施焊的气孔、渣眼等铸造缺陷，不符合要求的弃用； ③焊接好的法兰管终加工应保证平装密封面的平行度及垂直度满足工艺要求。本专利技术方法通过球墨铸铁管与球墨铸铁法兰的平装及单焊缝连接，靠平齐的法兰密封面与铸铁管管壁断面对接共同压紧密封垫起密封作用，避免了现有双道焊缝残余应力相互作用产生焊缝裂纹的风险，解决了焊缝中穿透性渣眼、微裂纹造成的漏水问题。使用本方法所产生的球墨铸铁法兰管经不同水压等级的水压试验，结果表明完全合格，具有生产效率高，生产成本低，密封性能可靠的特点。附图说明图I是现有双焊缝连接方法生产的球墨铸铁法兰管结构示意 图2是本专利技术单焊缝连接方法生产的球墨铸铁法兰管结构示意图。 图中1-球墨铸铁管，2-球墨铸铁法兰，3-法兰密封面，4-外焊缝，5-内焊缝，6-密封垫。具体实施例方式参见图2，本实施例以DN80-DN300球墨铸铁法兰管加工为例，其成品长度为1000mm,具体步骤如下 a)切割将待加工的球墨铸铁管I进行切割，切割长度为1010mm ； b)球墨铸铁管机加对铸铁管的椭圆度进行确认，符合要求后，将铸铁管配合面 100%见光；铸铁管切割断面机加平齐，机加后长度为1006mm ； c)球墨铸铁法兰2机加根据步骤b)中机加后铸铁管配合面尺寸，按DN80-DN300球墨铸铁法兰管所对应的O. 2-0. 5_过盈量机加法兰内孔；对法兰密封面3进行粗加工，密封台高度保留2mm机加余量；法兰机加应保证法兰内孔中心线与法兰密封面的垂直；机加后检查法兰颈部顶端焊缝位置是否存在难以修复或施焊的气孔、渣眼等铸造缺陷，不符合要求的弃用； d)装配法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐； e)焊接外焊缝4； f)将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度为IOOOmm； g)依照客户要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、 包装入库。权利要求1.，其特征在于包括下述步骤 a)切割将待加工的球墨铸铁管进行切割，切割长度=最终需求长度+(8-10) mm; b)球墨铸铁管机加将铸铁管配合面100%见光，铸铁管切割断面机加平齐；机加后长度=最终需求长度+ (4-6) mm ; c)球墨铸铁法兰机加根据步骤b)所得的铸铁管配合面尺寸，按相应规格球墨铸铁法兰管所对应的过盈量机加法兰内孔；并对法兰密封面进行粗加工，密封台高度保留2-2. 5mm机加余量； d)装配法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐； e)焊接外焊缝； f)将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度； g)依照客户要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、包装入库。全文摘要本专利技术公开了，包括球墨铸铁管切割、机加及球墨铸铁法兰机加、法兰装配、焊接外焊缝、对球墨铸铁法兰管两端密封面进行机加、水压试验等步骤；本专利技术方法是通过球墨铸铁管与球墨铸铁法兰的平装及单焊缝连接，靠平齐的法兰密封面与铸铁管管壁断面对接共同压紧密封垫起密封作用，避免了现有双道焊缝残余应力相互作用产生焊缝裂纹的风险，解决了焊缝中穿透性渣眼、微裂纹造成的漏水问题；使用本方法所生产的球墨铸铁法兰管经不同水压等级的水压试验，结果表明完全合格，具有生产效率高，生产成本低，密封性能可靠的特点，特别适用于DN80-DN600规格球墨铸铁法兰管的焊接加工。文档编号B23P13/00GK102873502SQ20121038803公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者梅开新, 李晓兵, 尹建, 朱兴海, 孙志伟, 黄红桥, 付庆民, 涂鹤飞 申请人:黄石新兴管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球墨铸铁法兰管平装法兰单焊缝连接方法，其特征在于包括下述步骤：a)切割：将待加工的球墨铸铁管进行切割，切割长度=最终需求长度+（8？10）mm；b)球墨铸铁管机加：将铸铁管配合面100%见光，铸铁管切割断面机加平齐；机加后长度=最终需求长度+（4？6）mm；c)球墨铸铁法兰机加：根据步骤b)所得的铸铁管配合面尺寸，按相应规格球墨铸铁法兰管所对应的过盈量机加法兰内孔；并对法兰密封面进行粗加工，密封台高度保留2？2.5mm机加余量；d)装配：法兰进行加热后，将法兰密封面与铸铁管断面装配平齐；e)焊接外焊缝；f)将铸铁法兰管两端密封面进行机加，保证法兰管最终长度；g)依照客户要求，对焊完的球墨铸铁法兰管进行水压试验、防腐层涂刷、检验、包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅开新，李晓兵，尹建，朱兴海，孙志伟，黄红桥，付庆民，涂鹤飞，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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