预填丝搅拌摩擦焊接方法技术

预填丝搅拌摩擦焊接方法，它涉及一种搅拌摩擦焊接方法，以解决现有搅拌摩擦焊过程中的焊缝有效厚度减薄的问题。方法：一、装夹被焊工件；二、预填丝起始段焊接：焊接长度为100mm，搅拌头位于预填丝的起始位置静止不动；三、搅拌头下压深度的确定：在预填丝的起始位置，将搅拌头压入被焊工件，轴肩压入工件深度为0.1mm，半圆柱形静止轴肩套压入工件的深度为0.05mm；四、预填丝和搅拌摩擦焊接：焊枪采用TIG或MIG焊接方法沿焊接方向进行预填丝焊接，焊接电流为100A，焊枪行走速度为1.0m/min，搅拌头与焊枪同步进行搅拌摩擦焊接，本发明专利技术用于铝合金、镁合金、铜合金以及异种材料的搅拌摩擦焊接中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搅拌摩擦焊接方法，具体涉及一种。
技术介绍
自英国焊接研究所(TWI)于1991年专利技术了搅拌摩擦焊接方法以来，这项技术因其焊接变形小、残余应力小，无需保护气体和填充材料，可消除气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，以及不产生弧光、烟尘、噪音污染等，同时能显著降低成本、节省材料、优化结构、减轻飞行器的结构重量等特点受到各国科研机构的关注。由于这项技术具有很多其他方法所不具备的显著特点，它很快就被用于航天领域，新一代运载火箭芯级贮箱筒段纵缝的焊接就是选用这种方法。尽管利用搅拌摩擦焊接方法可以获得高质量的焊接接头，但是在实际搅拌摩擦焊接过程中，主轴与工件间存在一定倾角，同时还需要一定的压入量才能得到可靠的焊缝，并伴随飞边缺陷的产生，造成了接头处的厚度低于母材厚度，在一些工程应用中，有飞边和减薄的焊件必须经过再次机械加工才能应用于产品。同时，轴肩与被焊接材料之间的摩擦是主要的产热方式，使得需要较大的轴向力才能产生足够的热并保证良好的焊缝成形，设备和夹具都需具有足够的刚度以保证工件的牢固装夹。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有搅拌摩擦焊过程中的焊缝有效厚度减薄的问题，而提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预填丝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：所述预填丝搅拌摩擦焊接方法是按照以下步骤实现的：步骤一、装夹被焊工件：将第一被焊工件(5)和第二被焊工件(6)对接设置且二者位于同一水平面内，并用夹具装夹在工作台上，所述第一被焊工件(5)和第二被焊工件(6)均为金属板材；步骤二、预填丝起始段焊接：将焊枪(1)置于两被焊工件接缝的起始位置(O)，采用TIG或MIG焊接方法沿第一被焊工件(5)与第二被焊工件(6)的焊接方向进行预填丝焊接，焊接长度为10mm～100mm，焊接电流为10A～200A，焊枪行走速度为0.1m/min～1.0m/min，此时搅拌头(3)位于预填丝的起始位置(O)静止不动；步骤三、搅...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永宪，刘昊舒，吕世雄，万龙，刘会杰，冯吉才，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：