一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明专利技术的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧

技术介绍
随着钢铁市场的竞争白日化，迫使钢铁厂必须研究新工艺、新技术以开发高品质、低成本的产品抢占市场。尤其是生产薄规格冷轧用热轧带钢时，参照附图1，采取传统生产工艺，很容易出现两相区轧制，造成力学性能恶化，组织异常，同时下道工序进行冷轧生产时，晶粒尺寸偏细，晶粒度级别偏高，造成冷轧带钢偏硬，不仅给客户生产增加了困难，还影响其经济利益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，严格控制关键工艺参数，避开精轧两相区轧制，提高产品力学性能，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案为 一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，包括转炉、精炼、连铸、热轧， (1)转炉 终点成分质量百分比C彡O. 05%, S彡O. 013%，P彡O. 015%, 终点温度1630-1650°C，终渣碱度R彡3. 0，大包氧位彡30ppm (2)精炼 精炼时间大于30分钟； (3)连铸 连浇温度 1545-1560°C，拉速 I. 5±0· 05m/min ； (4)热轧 加热温度110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，包括转炉、精炼、连铸、热轧，其特征在于包含以下工艺：（1）转炉：终点成分：质量百分比C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,?终点温度1630?1650℃，终渣碱度R≥3.0，大包氧位≤30ppm；（2）精炼；精炼时间大于30分钟；（3）连铸：连浇温度1545?1560℃，拉速1.5±0.05m/min；(4)热轧；加热温度1100?1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850?880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江伟，李大亮，伍永锐，庞瑞勇，华维，张洪涛，刘振东，鞠伟，孟红权，郭建峰，郭庆峰，梁立国，梁晓辉，吴东方，刘道献，刘丹，潘欣，高霈昂，孟丽，高寒蕾，王洪远，张秀侠，樊晓东，
申请(专利权)人：唐山建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：