【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切削加工设备，尤其是涉及一种镗削加工零件上 大孔、通孔的镗床。技术背景传统镗孔机床由镗刀杆作径向旋转运动，被加工件由工作台带动作轴向的 进给运动，或是被加工件由工作台带动作旋转运动，镗刀杆作轴向进给运动， 由此，径向旋转和轴向进给必须分别由固定被加工件的工作台和镗刀杆配合完 成，因此对被加工件的形位精度有一定的影响，同时机床的轴向长度必须由被 加工件长度和镗削时轴向进给长度两部分组成，增加了机床的总长度，另外， 过长的镗刀杆因悬臂过长也影响加工精度，尤其对于大型零件如电动机的机座 等有大孔、通孔的大型零件的加工，其对加工精度的影响更大。
技术实现思路
本申请人针对上述的技术问题，进行了研究改进，提供一种提高对大型零 件的大孔、通孔的加工精度，又能减小机床长度的镗床。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种镗床，包括床身，传动箱及支承座分别装置于床身的两端，镗削机构 的一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承座连接。上述镗削机构包括空心轴，其一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承 座连接；滑座通过导向平键滑动装置于空心轴上，镗孔刀具通过刀座...
【技术保护点】
一种镗床，包括床身（４），传动箱（１）及支承座（３）分别装置于床身（４）的两端，其特征在于：镗削机构（２）的一端与传动箱（１）连接，另一端可转动地与支承座（３）连接。
【技术特征摘要】
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