镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗削加工零件上大孔、通孔的镗床，包括床身，传动箱及支承座分别装置于床身的两端，其特征在于镗削机构的一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承座连接。由于径向旋转镗削机构与轴向进给机构在同一机构的同一轴线上完成，提高了加工精度；被加工件长度和镗削时的轴向进给长度重叠，缩短了机床的总长度；滑座替代了传统机床的导轨滑板等部件，降低了制造成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削加工设备，尤其是涉及一种镗削加工零件上 大孔、通孔的镗床。技术背景传统镗孔机床由镗刀杆作径向旋转运动，被加工件由工作台带动作轴向的 进给运动，或是被加工件由工作台带动作旋转运动，镗刀杆作轴向进给运动， 由此，径向旋转和轴向进给必须分别由固定被加工件的工作台和镗刀杆配合完 成，因此对被加工件的形位精度有一定的影响，同时机床的轴向长度必须由被 加工件长度和镗削时轴向进给长度两部分组成，增加了机床的总长度，另外， 过长的镗刀杆因悬臂过长也影响加工精度，尤其对于大型零件如电动机的机座 等有大孔、通孔的大型零件的加工，其对加工精度的影响更大。
技术实现思路
本申请人针对上述的技术问题，进行了研究改进，提供一种提高对大型零 件的大孔、通孔的加工精度，又能减小机床长度的镗床。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种镗床，包括床身，传动箱及支承座分别装置于床身的两端，镗削机构 的一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承座连接。上述镗削机构包括空心轴，其一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承 座连接；滑座通过导向平键滑动装置于空心轴上，镗孔刀具通过刀座装置于滑 座上；进给丝杆装置于空心轴内，其一端与所述传动箱连接，另一端可转动地 连接于空心轴的轴端；装置于进给丝杆上的进给螺母通过紧套连接滑座。上述支承座包括底座，活动座通过销轴装置于底座上，轴承座装置于活动 座上。上述镗孔刀具与刀座之间装置有调刀螺母。 上述滑座的一侧设有槽口，槽口内装置有调隙片。 本技术的技术效果在于1.径向旋转镗削机构与轴向进给机构在同一机构的同一轴线上完成，提高了加工精度。2. 被加工件长度和镗削时的轴向进给长度重叠，縮短了机床的总长度。3. 滑座替代了传统机床的导轨滑板等部件，降低了制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A部放大图。 图3为图2的B-B向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。 如图1所示，本技术包括床身4，传动箱1及支承座3分别装置于床 身4的两端，镗削机构2的一端与传动箱1连接，另一端可转动地与支承座3 连接。在镗削加工时，镗削机构2穿过工件5上需要加工的孔，工件5固定在 床身4的工作台401上。如图l、 2、 3所示，镗削机构2包括空心轴207，其 一端连接传动箱l，另一端通过轴承安装到支承座3的轴承座304上，传动箱 1带动空心轴207旋转。滑座206通过导向平键208滑动装置于空心轴207上， 滑座206可沿导向平键208及空心轴207左右滑动，并由导向平键208承受镗 削加工时的径向力矩，在本实施例中，滑座206的一侧设有槽口，槽口内装置 有调隙片213，并由调隙紧固螺栓212紧固，调整调隙片213的厚度可以调整 滑座206与空心轴207之间配合间隙，从而保证滑座206在空心轴207上平稳 滑移并保证镗削加工的精度。镗孔刀具201的柄部呈正方形，与刀座204上的 正方形孔配合，镗孔刀具201与刀座204之间装置有调刀螺母202，用调刀螺 母202调整镗孔刀具201的径向位置，调刀螺母202与刀座204上分别刻有刻 度(图中未示出)，在调整镗孔刀具201的径向位置时可以控制调整量。紧刀 螺母211紧固住镗孔刀具201的柄部，刀座204用螺钉205固定装置在滑座206 上。进给丝杆210装置于空心轴207内，其一端连接传动箱l，另一端通过轴 承装置于空心轴207的轴端，传动箱1带动进给丝杆210转动，装置于进给丝 杆210上的进给螺母209通过紧套203连接滑座206，在本实施例中，进给螺 母209 —侧的连接杆插入紧套203，与紧套203之间为间隙配合，紧套203连 接滑座206及刀座204，紧套203与刀座204过盈配合，更好地带动刀座204 及镗孔刀具201作轴向进给运动。如图1所示，支承座3包括安装在床身4上的底座301,活动座302通过销轴303装置于底座301上并用多个螺钉305及螺母固定306，轴承座304用 多个螺钉307固定装置于活动座302上。在吊装工件5时，松开螺钉305、螺 母306及固定轴承座304的螺钉307，使活动座302脱出轴承座304上的凸台 并把活动座302绕销轴303旋转90° ,工件5可从空心轴207的轴端处吊出或 吊进。另外，活动座302与底座301之间可安装弹性元件，如弹簧、碟形弹簧 等，在松开螺钉305、螺母306及固定轴承座304的螺钉307后，活动座302 可自动脱出轴承座304上的凸台，方便操作。本技术工作时，空心轴207在传动箱1的带动下旋转，空心轴207旋 转时通过导向平键208带动滑座206在镗孔刀具201的切削方向径向旋转，完 成圆周镗削运动，与此同时，进给丝杆210在传动箱1的带动下作相对空心镗 轴207差动旋转，推动与紧套203配合的进给螺母209带动滑座206完成镗孔 刀具201的轴向进给运动，用调刀螺母202调整镗孔刀具201的径向位置，把 工件5的孔镗削到尺寸要求。权利要求1.一种镗床，包括床身(4)，传动箱(1)及支承座(3)分别装置于床身(4)的两端，其特征在于镗削机构(2)的一端与传动箱(1)连接，另一端可转动地与支承座(3)连接。2. 按照权利要求1所述的镗床，其特征在于所述镗削机构(2)包括空 心轴(207)，其一端与传动箱(1)连接，另一端可转动地与支承座(3)连接； 滑座(206)通过导向平键(208)滑动装置于空心轴(207)上，镗孔刀具(201) 通过刀座(204)装置于滑座(206)上；进给丝杆(210)装置于空心轴(207) 内，其一端与所述传动箱(1)连接，另一端可转动地连接于空心轴(207)的 轴端；装置于进给丝杆(210)上的进给螺母(209)通过紧套(203)连接滑 座(206)。3. 按照权利要求1或2所述的镗床，其特征在于所述支承座(3)包括 底座(301)，活动座(302)通过销轴(303)装置于底座(301)上，轴承座(304)装置于活动座(302)上。4. 按照权利要求2所述的镗床，其特征在于所述镗孔刀具(201)与刀 座(204)之间装置有调刀螺母(202)。5. 按照权利要求2所述的镗床，其特征在于所述滑座(206)的一侧设 有槽口，槽口内装置有调隙片(213)。专利摘要本技术涉及一种镗削加工零件上大孔、通孔的镗床，包括床身，传动箱及支承座分别装置于床身的两端，其特征在于镗削机构的一端与传动箱连接，另一端可转动地与支承座连接。由于径向旋转镗削机构与轴向进给机构在同一机构的同一轴线上完成，提高了加工精度；被加工件长度和镗削时的轴向进给长度重叠，缩短了机床的总长度；滑座替代了传统机床的导轨滑板等部件，降低了制造成本。文档编号B23B47/02GK201168808SQ200820032608公开日2008年12月24日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日专利技术者蒋育新 申请人:蒋育新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗床，包括床身（４），传动箱（１）及支承座（３）分别装置于床身（４）的两端，其特征在于：镗削机构（２）的一端与传动箱（１）连接，另一端可转动地与支承座（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋育新，
申请(专利权)人：蒋育新，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]