电脑数控复式自动车床制造技术

一种电腕数控复式自动车床，它具有一个后主轴利用多个装在转塔刀架上的加工工具进行复杂的加工过程。后主轴位于工件的后侧并面对一个首先装夹工件的主轴。多种用于装夹左件和一个钻头或其他刀具的夹头可以安装在后主轴上，从而可以增加在后主轴上进行的工作过程的数目，例如用夹头夹住工件和用钻头对工件进行前端加工就可以实现。因此，该电脑数控复式自动车床提高了后主轴的利用率并符合多品种小批量零件生产的需要。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有一个主轴和一个后主轴的电脑数控复式自动车床，特别是涉及一种适于增加在后主轴上进行的工作过程的数目从而提高后主轴利用率的改进。对于电脑数控复式自动车床来说，迄今已知车床上有一个主轴和一个后轴。主轴的结构做成能在一个加工卡头上装夹一个棒形工件并使其旋转。后主轴位于经过工件与主轴相对的一侧并与主轴平行。后主轴的工作端整体地固定着一个作为后轴工具的加工卡头。上述电脑数控复式自动车床的结构做成，装夹在主轴加工夹头上的棒形工件用一个主加工刀具或转搭刀架上的刀具来加工，在工件重新装夹在后主轴上的工件卡头上以后，工件用如上所述的刀具进行加工，而仍然装夹在这卡头上。利用上述常规的电脑数控复式自动车床，不可能不停机就更换后主轴上的工件卡头;在加工中，只有一种与工件卡头相配合的工件可以装夹于其上。另外，一种非工件卡头的工具，例如钻头，不能安装在后主轴上。因此，在后主轴上进行的工作只限于装夹一种工件。本专利技术的目的是提供一种电脑数控复式自动车床，它具有能进行复杂的加工过程的改进的后主轴。在本专利技术的数控复式行动车床中，通过将机床做成其后主轴的工具可以更换，使在后主轴上可进行的工艺过程的数目增加。为了达到这个目的，本专利技术的改进之处在于在一种具有一个夹持和旋转工件的主轴和一个位于经过工件与主轴相对的一侧并与主轴平行的后主轴的电脑数控复式自动车床上，将一个夹紧和松开后轴工具的工具卡头安装在后轴的工作侧，从而工件可用一个主加工刀具和一个转塔刀架上的刀具来加工。本专利技术的另一个特征是在转塔刀架上安装一个装夹后主轴刀具的刀夹。本专利技术的又一个特征是一种后主轴工具，它包括一个加工工件的刀具和一个装夹工件的工件卡头。根据本专利技术，后主轴工具卡头不但能装夹多种工件，还可以装夹如钻头这样的工具。附图简介附图说明图1 表示本专利技术的电脑数控复式自动车床主要部分的正视图;图2 表示本专利技术的具有后主轴卡头的后主轴的剖视图;而图3 表示从图1中箭头A的方向看转塔刀架的视图，其中图3A和图3B分别表示转塔刀架绕回转轴线O1旋转前和旋转后的情况。现在参照图1至3对本专利技术的电脑数控复式自动车床的一个实施例进行描述。如图1所示，在这种电脑数控复式自动车床中，主轴1安装在基座(未示出)上。主轴1安装成可以其轴线为中心进行旋转并可沿Z座标轴来回移动。主轴1做成圆筒形，一个装夹工件的卡头2附于主轴的一端。卡头2做成可装夹一个棒形工件3。随着主轴1沿座标轴X向刀具4(主加工刀具)移动，工件3在主轴1内向卡头送进一个预定的尺寸。刀具4安装成可沿坐标轴X来回移动。在通过工件3面向主轴1的一侧，一个后主轴5平行于主轴地安装着。后主轴5由后床头箱内的轴承7，7(见图2)支承着其两端，并可与后床头箱一起沿坐标轴Z和X来回移动。后主轴5作成圆筒形，结合有一个用于装夹一个工具的筒夹8。筒夹8位于后主轴5的工件3的一侧。在筒夹8的尖端侧，后主轴5的内表面做成锥形作为下面所述后主轴工具19的锥形夹头20的导筒9。筒夹8附于一个杆10的一端。杆10由两个导套11支承并可在后主轴5内移动。杆10被一碟形弹簧12推向后主轴5的另一端(如图2中箭头A所示)。在这个被推的状态，筒夹8闭合并夹住锥形夹20的被夹部分21。在杆10的另一端，置有一个液压致动器13。液压致动器13的结构做成，通过对压力油室13a供油而同时从压力油室13b抽油，可使柱塞13c顶部压住杆10的另一端。当杆10被压，杆抵碟形弹簧的力而移动。这样，筒夹8伸入导筒9并打开，放松锥形夹20的被夹部分21。如图1所示，一个转塔刀架14置于通过工件3面向刀具4的位置。刀架14安装成使其回转轴线O平行于主轴1的轴线并可以沿坐标轴Z和X来回移动。在刀架14的外周面上安装了一个刀具15。刀架14当装满时可以在其回转轴线O的径向上总共安装8把刀具15。在图1中，示出了8个刀具中作为例子的1个，即一把钻头，其他7个刀具未示出。在刀架14端面上，在回转轴线O径向上布置有8个刀座16(参见图3A)。刀座6由通孔17和3个支持后主轴工具19的定位销18组成。定位销18安装成使一个小直径滚珠18a向孔17伸出。后主轴工具19有一个锥形工具夹20。工具夹20的顶部整体式地附有一被装夹部分21。工具夹20的底部整体式地附有一装夹一个工件的筒夹22。筒夹22上盖有一个螺纹套筒23，从而仅有其端部露出外面。筒夹22的结构做成当一个杆24靠在螺纹套筒23外周面的平槽部23a上并且后主轴5按前进或反向旋转时，螺纹套筒23就沿纵向移动，结果造成夹紧或松开状态。杆24安装在一个未示出的座上。在锥形工具夹20的底部，做有一环槽25，定位销18的小直径滚珠18a与该槽接合。虽然8个刀座16支持着后主轴工具，每个工具各自有与筒夹22不同形式的夹头，但对它们描述和图示予以省略，因为其基本构成与上面所描述的后主轴工具相同。除了这些工具以外，后主轴工具26包括一个钻头27或其他工具，它们附于象筒夹22的有关部分一样的部分。其次，如上所述的电脑数控复式自动车床主要部分的运作将参考图1进行叙述。根据这种电脑数控复式自动车床，为了变换现装夹在后主轴5的夹头8上的工具19，后主轴5和后床头箱6一起沿着坐标轴X的方向(在图1中用箭头B标出)向转搭刀架14靠近。当工具19到达可以面对刀架14上的任何一个刀座16的位置时，后主轴5停止前进。然后，刀架14绕回转轴线O旋转(在图3A中用箭头C标出)。当通过旋转，工具19面对原来工具19装夹在其中的刀座16或任何其他空着的刀座16时，刀架14的旋转停止。接着，后主轴5和后床头箱6一起沿着坐标轴Z的方向(在图1中用箭头D标示)向刀座16移近。当工具夹20的槽25与定位销18的小直径滚珠18a结合时，后主轴5的前进停止。这时，向液压致动器13的一个压力油室13a供油，而另一压力油室13b的油则排出。结果，柱塞13c端部压住杆10的另一端，杆10抵抗碟形弹簧12的压力。从而，筒夹8伸入导筒9并打开和放松锥形夹20的装夹部分21。在后主轴5和后床头箱6按着坐标轴Z沿图1中箭头E所示方向后退而筒夹8为如上所述空着以后，刀架14绕回转轴线O旋转(如图3B中箭头F所示)。当通过这个旋转，具有一个下一工序用的刀具如钻头27的后主轴工具26面对后主轴5的筒夹8时，刀架14的旋转停止。然后，后主轴5和后床头箱6一起再沿着坐标轴Z的方向(图1中用箭头G标示)前移，直到空着的筒夹8靠着工具夹20的被装夹部分21，这时后主轴5停止前进。这时油从液压致动器13的压力油室13a被抽出，面油向另一压力油室13b供应。结果，柱塞13c被压回到其原始位置，杆10被碟形弹簧12的弹力压回。从而杆10保持被碟形弹簧12推压，筒夹8闭合以夹持工具夹20的被装夹部分21。在后主轴5和后床头箱6一起先后按图1坐标轴Z和X，沿箭头H和I所示方向退回以后，就可回到其原始位置。这样钻头27就安装在后主轴5上作为下一工序要用的刀具。由于每个刀座16容纳着一个具有不同类型的装夹一个工件的夹头的后主轴工具，当重复进行上述操作时，装夹一个非钻头或其他刀具的工件这样类型的夹头可以被安装在后主轴5上。因此，根据上述实施例，用于装夹一个工件或钻头或其他刀具的多种类型的夹头可以安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑数控复式自动车床，它包括：一个用于装夹和旋转待加工工件的主轴；一个位于上述工件的相对侧并面对上述主轴的后主轴；对上述工件进行主加工的第一加工工具；被上述后主轴装夹并对上述工件进行辅助加工的第二加工工具；以及一个装有多个用于上述第二加工工具的加工工具的转塔刀架。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保田实，
申请(专利权)人：精工精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]