带滑动床头箱的自动车床制造技术

一种带滑动床头箱的自动车床，其中加工工件时产生的切屑不会积累在主要用于钻削的刀架或刀架安装于其上的基座的基部。该刀架，一个工作台和一个滑架相对水平面倾斜并安装成切削工件时散布在刀架和工作台周围的切屑通过一个槽孔被导入一个冷却液箱。此外，基座不是安装在主轴或床头箱向下的垂线上，而是安装在避开连接冷却液箱的床腿上表面的槽孔的一侧，使刀架面向上对角线，从而使落在刀架和工作台上的切屑不会积累在基座的基部上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带滑动床头箱的自动车床，特别是涉及这样一种带滑动床头箱的自动车床，它具有一个设在床腿上表面的刀架，一个设在刀架上的导套，和一个装夹一个长圆柱形工件的床头箱，该工件由导套导向进行旋转并沿轴向滑动。如图3所示，在一种现有的带滑动床头箱的自动车床上，在床腿48上设有基座47。一个用于工装夹在主轴41上的工件W的侧面的第一刀架42设在基座47上，而一个用于加工工件W的端面的第二刀架43则安装成使其上表面44保持水平状态。刀架43是所谓钻孔附件，其上安装有大约3至4个钻削刀具46。一个用于滑走切削工件W时产生的切屑的斜槽孔45设于钻头46下面的相应位置上。一个用于收集切屑的冷却液箱49容纳于基座47下的床腿48间。其结构如上述的现有带滑动床头箱的自动车床，其第二刀架43安装在基座47上而保持其上表面水平，这样虽然那些正对着斜槽孔45落下的切屑通过斜槽孔被收集于冷却液箱49中，那些分散在斜槽孔45四周的切屑则在切削工件W中逐渐积累在刀架的上表面44上，因为刀架上表面44′是水平的。因此，存在着刀架43可能因累积切屑不能正常工作的问题，切屑可能不能从工件W上分开而引致不良的切削，大量的切屑可能产生热变形从而影响加工精度。上述切屑常常也分布积积累在支持刀架43的基座47的基部从而由于同样原因引起不良的加工精度和其他问题。本专利技术的一个目的是提供一种带滑动床头箱的自动车床，它通过防止切削工件时产生的切屑积累在刀架和床身基部上从而消除不能正常加工和加工精度不良等问题。为了达到上述目的，本专利技术的带有滑动床头箱的自动车床，它具有一个设在床腿上表面的刀架，一个设在刀架上的导套和一个夹紧一个长圆柱形工件的床头箱，该工件由导套导向进行旋转并沿轴向滑动，本专利技术的自动车床具有这样的特征，即位于上述刀架前面主要用于钻削的第二刀架与水平面相倾斜并安装成使加工工件中产生的切屑被引导通过设在床腿上表面的斜槽孔落入冷却液箱中，并且第二刀架的安装表面不是在床头箱向下的垂直线上，而是位于避开床腿上表面上与冷却液箱相连的斜槽孔的一侧，使第二刀架面向上对角线的方向。通过将结构做成如上所述，由于第二刀架与水平面倾斜以引导加工工件时产生的切屑进入冷却液箱，而且第二刀架的安装表面不是在床头箱向下的垂直线上，而是位于侧面使第二刀架面向上对角线，切屑的可排降性得到改善，原来积累切屑的地方已被消除，从而避免了切屑所产生的困扰。附图简介附图说明图1表示本专利技术的带滑动床头箱的自动车床一个实施例的外观正视图;图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图;图3表示常规带滑动床头箱自动车床一个例子的透视图。现在参看附图，介绍本专利技术带滑动床头箱自动车床的一个实施例。上述带滑动床头箱自动车床具有如图1所示的外观，其中在床腿1的上表面1a上设有一个用于装夹工件W并沿图中Z1方向滑动的主轴21，一个支承主轴21的床头箱22，和一个用于加工装夹在主轴21上的工件W一侧的梳状刀架(包括一个径向刀架)，并且在刀架23相对的一侧，即在待加工工件W端面的一侧设有基座3。一个作为第二刀架用于在工件W的前端面上钻孔的刀架4设在基座3上，三个固定钻头4a至4c安装在其上表面上。图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图，其中在床腿上表面1a上设有一槽孔7，它位于工件W加工点下的相应位置，一个用于收集和排除加工工件W时产生的切屑30的冷却液箱5安装在槽孔7下面。冷却液箱5可从床腿1间拿走。一个用于接收加工工件W时产生的切屑30的切屑接收器6设于冷却液箱5中以过滤机油。一个用于将上述切屑30导入冷却液箱5中的倾斜导向面8做在槽孔7内(见图1)。还有，如图2所示，做有一个倾斜面3a，它沿与水平方向，即床腿上表面1a的方向，成45°角的方向X1倾斜。基座3的安装表面在床腿上表面1a上，而不是在主轴21或床头箱22的向下垂直线21a上，它设于避开床腿上表面1a的与冷却液箱5相连的槽孔7的一侧，使刀架4面向上对角线的方向。一个工作台9中间通过导架10和滑架11设于基座3的斜面3a上，其结构做成使其能够沿Z1(见图1)和X1的方向运动。前述刀架4安装在工作台9上。如图1所示，除刀加架4外，在滑架11上还设有后主轴12，后床头箱13，转动后主轴12的后主轴旋转机构14，和一个用于从刀具4a至4c中选择一个刀具用液压控制将其移至向着工件W的方向的缸体15。在图1中床腿上表面1a工件W的一侧，设有一个用于加工工件W的转塔刀架24，一个导套25，一个位置编码器26，和一个用于使主轴21沿Z1方向运动的滑动机构27。图1中标号28表示一个操纵箱，标号29表示一个其内藏有一个数控装置的控制箱，标号16表示一个用于使后主轴12沿Z1方向运动的滑动机构。现在假设工件W在带滑动床头箱的自动车床上被如图2所示的刀具4c进行加工，并且切屑30产生和散布成如图中所示。此时，几乎直接落下的切屑30由导向面8引导通过槽孔7落入冷却液箱5中。另一方面，那些加工工件W时散布和落在刀架4，工作台9和滑架11上的切屑30则滚过和滑过刀架4和工作台9而落入冷却液箱5中，因为刀架4，工作台9和滑架11安装成相对于槽孔7倾斜，从而在刀架4，工作台9等上不积螺切屑，改进了刀架4等的切屑可排除性。此外，由于床腿上表面1a上的基座3不在主轴21或刀架4的向下的垂线21a上，而是安装在避开与冷却液箱5相连的床脚上表面1a的槽孔7的一侧，在该处刀架4面向上对角线，因此加工工件W时产生的切屑也很难积累在基座3的基部周围，这样就改进了基座3的基部周围的切屑可排除性。因此，根据本专利技术，切屑很难积累在刀架4上和基座3的基部周围，这样就改进了切屑的可排除性，由于切屑积累在刀架上使其不能正常工作和因切屑不从工件上分离引起的不良切削等困拢得到消除，从而提高了加工精度。由于在本实施例中刀架4和支承刀架4的工作台9以及滑架11安装成倾斜45°，用于移动刀架4的滑动机构14如马达等也安装成倾斜相同的角度。因此，车床在水平方向的宽度就变得比较短，操作者在刀架4水平方向的可见性得到了改进。虽然在本实施例中刀架等安装成倾斜45°，然而根据本专利技术它们当然可以安装成倾斜不是45°的其他合适的角度。如上所述，根据本专利技术，主要用于钻孔的第二刀架向着槽孔倾斜并安装成使加工工件时产生的切屑被引导至冷却液箱，这样散布在刀架上的切屑从刀架上落下被收集于冷却液箱中而不会积累在刀架上表面上。此外，第二刀架的安装表面不在床头箱向下垂直线的方向上，而是安装在一侧使第二刀架面向上对角线的方向，从而切屑也很难积累在基座的基部周围，改进了切屑的可排除性。由于上述措施，切屑的可排除性得到了改进并且因切屑积累在刀架上表面引起刀架不能正常工作和因切屑不从工件上分离引起的不良切削等困拢得到消除，从而提高了加工精度。权利要求1.一种带滑动床头箱的自动车床，它包括一个设在该自动车床的床腿上表面上的第一刀架；一个装夹一个长圆柱形工作使之旋转并在轴向上滑动的床头箱；以及一个主要用于钻削工件的第二刀架，它位于上述第一刀架前面，相对于水平面倾斜，并安装成使加工工件时产生的切削通过一个设在上述床腿上表面的槽孔被导入一个冷却液箱，并且上述第二刀架的安装表面设于离开上述床头箱向下垂直线的位置，即位于避开连接上述冷却液箱的床腿上表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滑动床头箱的自动车床，它包括：一个设在该自动车床的床腿上表面上的第一刀架；一个装夹一个长圆柱形工作使之旋转并在轴向上滑动的床头箱；以及一个主要用于钻削工件的第二刀架，它位于上述第一刀架前面，相对于水平面倾斜，并安装成使加工工件时产生的切削通过一个设在上述床腿上表面的槽孔被导入一个冷却液箱，并且上述第二刀架的安装表面设于离开上述床头箱向下垂直线的位置，即位于避开连接上述冷却液箱的床腿上表面的上述槽孔的一侧，使上述第二刀架面向上对角线。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：实久保田，
申请(专利权)人：精工精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]