本实用新型专利技术涉及托板自锁螺母拧脱试验装置，包括带凸肩的加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的第一螺纹段，第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，第二螺纹段的大径小于第一螺纹段的小径，第二螺纹段上旋设加载螺母；本实用新型专利技术还涉及加载螺栓。本实用新型专利技术加载螺栓具有两个旋向相反的螺纹段，这样在加载螺栓第二螺纹段上安装加载螺母并拧紧后，再以反方向施加同样大小的力矩拧动加载螺栓的时候，加载螺母将紧紧压在托板自锁螺母的螺母本体上，使得对螺母本体施加反向力矩非常容易，可操作性好，检测效率高，很好解决了现有技术中反向旋拧加载螺栓时，对螺母本体施加反向力矩困难的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加载螺栓，还涉及托板自锁螺母拧脱试验装置。
技术介绍
拧脱力矩是游动托板自锁螺母或成组游动托板自锁螺母正常安装使用中非常重要的性能指标，对于游动托板自锁螺母或成组游动托板自锁螺母的安装和拆卸至关重要；国家军用标准GJB715. 5-90《紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱》中给出拧脱标准同时给出了典型的试验装置和试验程序，其试验装置包括带凸肩的加载螺栓、用于与加载螺栓旋拧配合的螺母以及刚性固定板，该加载螺栓具有与凸肩相接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的螺纹段，该刚性固定板上设有供该加载螺栓的凸肩穿过的通孔，试验时，先将托板自锁螺母的支架通过铆钉固定在刚性固定板上并使得托板自锁螺母的螺母本体正对通孔，然后拧入加载螺栓，使其凸肩接触螺母本体，压紧并施加正向力矩，然后在加载螺栓头上安装螺母并拧紧，再以反方向施加同样大小的力矩，最后卸下加载螺栓，观察托板自锁螺母的支架的破坏情况及变形情况，但是，由于加载螺栓上仅设置单一螺纹，反向转动加载螺栓时，螺母容易松脱难以压紧托板自锁螺母的螺母本体，很难对螺母本体施加反向力矩，可操作性差，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供托板自锁螺母拧脱试验装置，以解决现有技术中反向旋拧加载螺栓时，螺母不能压紧托板自锁螺母的螺母本体致使对螺母本体施加反向力矩困难的问题，本技术还涉及加载螺栓。为了解决上述问题，本技术的托板自锁螺母拧脱试验装置，包括带凸肩的加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段，所述第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，所述第二螺纹段的大径小于所述第一螺纹段的小径，所述第二螺纹段上旋设加载螺母。该装置包括用于固定托板自锁螺母的支架的刚性固定板，该刚性固定板上设有供该加载螺栓的凸肩穿过的通孔。加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段，所述第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，所述第二螺纹段的大径小于所述第一螺纹段的小径。本技术加载螺栓具有两个旋向相反的螺纹段，这样在加载螺栓第二螺纹段上安装加载螺母并拧紧后，再以反方向施加同样大小的力矩拧动加载螺栓的时候，加载螺母将紧紧压在托板自锁螺母的螺母本体上，使得对螺母本体施加反向力矩非常容易，可操作性好，检测效率高，很好解决了现有技术中反向旋拧加载螺栓时，螺母不能压紧托板自锁螺母的螺母本体致使对螺母本体施加反向力矩困难的问题。附图说明图I是本技术实施例中加载螺栓的结构示意图；图2是本技术实施例中试验装置正向旋拧加载螺栓时的状态图；图3是本技术实施例中试验装置反向旋拧加载螺栓时的状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细描述托板自锁螺母拧脱试验装置的实施例，如图1-3所示，包括带凸肩4的加载螺栓5、刚性固定板6和螺母10，该刚性固定板6上设有供该加载螺栓5的凸肩4穿过的通孔，该加载螺栓5包括与凸肩4一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段1，第一螺纹段I远离凸肩4的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段I旋向相反的第二螺纹段2，为了使得待测托板自锁螺母能够穿过第二螺纹2段并旋装在第一螺纹段I上，第二螺纹段2的大径小于第一螺纹段I的小径，第二螺纹段2上旋设加载螺母10，第二螺纹段2上与第一螺纹段I相接的位置具有螺纹退刀槽3。试验时，先将托板自锁螺母的支架9通过沉头铆钉7固定在刚性固定板6上并使得托板自锁螺母的螺母本体8正对通孔，然后拧入加载螺栓5，使其凸肩4接触螺母本体8并压紧，然后在加载螺栓第二螺纹段2上安装加载螺母10并拧紧，再以反方向施加同样大小的力矩拧动加载螺栓5，最后卸下加载螺栓5，观察托板自锁螺母的支架9的破坏情况及变形情况即可；在反向转动加载螺栓5的过程中，螺压紧母10将紧紧压在托板自锁螺母的螺母本体8上，使得对螺母本体8施加反向力矩非常容易，可操作性好，检测效率高。加载螺栓的实施例，如图I所示，该加载螺栓5包括与凸肩4 一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段1，第一螺纹段I远离凸肩4的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段I旋向相反的第二螺纹段2，第二螺纹段2的大径小于第一螺纹段I的小径，第二螺纹段2上与第一螺纹段I相接的位置具有螺纹退刀槽3。本技术用于游动托板自锁螺母或成组游动托板自锁螺母的拧脱试验。权利要求1.托板自锁螺母拧脱试验装置，包括带凸肩的加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段，其特征在于所述第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，所述第二螺纹段的大径小于所述第一螺纹段的小径，所述第二螺纹段上旋设加载螺母。2.根据权利要求I所述的托板自锁螺母拧脱试验装置，其特征在于该装置包括用于固定托板自锁螺母的支架的刚性固定板，该刚性固定板上设有供该加载螺栓的凸肩穿过的通孔。3.加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段，其特征在于所述第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，所述第二螺纹段的大径小于所述第一螺纹段的小径。专利摘要本技术涉及托板自锁螺母拧脱试验装置，包括带凸肩的加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的第一螺纹段，第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，第二螺纹段的大径小于第一螺纹段的小径，第二螺纹段上旋设加载螺母；本技术还涉及加载螺栓。本技术加载螺栓具有两个旋向相反的螺纹段，这样在加载螺栓第二螺纹段上安装加载螺母并拧紧后，再以反方向施加同样大小的力矩拧动加载螺栓的时候，加载螺母将紧紧压在托板自锁螺母的螺母本体上，使得对螺母本体施加反向力矩非常容易，可操作性好，检测效率高，很好解决了现有技术中反向旋拧加载螺栓时，对螺母本体施加反向力矩困难的问题。文档编号G01L5/24GK202748185SQ20122024618公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者李旭健, 刘德辉, 刘永科, 梁迎辉 申请人:河南航天精工制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
托板自锁螺母拧脱试验装置，包括带凸肩的加载螺栓，该加载螺栓包括与凸肩一体连接的用于与待测托板自锁螺母旋紧配合的第一螺纹段，其特征在于：所述第一螺纹段远离凸肩的一端上同轴线一体设有与第一螺纹段旋向相反的第二螺纹段，所述第二螺纹段的大径小于所述第一螺纹段的小径，所述第二螺纹段上旋设加载螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭健，刘德辉，刘永科，梁迎辉，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。