用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其中所述循环流化床锅炉包括除尘器和除尘器前烟道；还包括：设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机，所述干式排渣机入口与所述负压烟道导通。本实用新型专利技术实施例利用除尘器前烟道内的负压状态使干式排渣机内部形成负压状态。在负压作用下，受控的环境冷空气逆向进入排渣机内部，使灰渣在输送过程中逐渐被风冷却，在进入中间渣仓前底渣温度降至100℃以下。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送
，特别涉及一种燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统。
技术介绍
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧方式的锅炉，这种锅炉的燃烧方式清洁、高效且污染低，因此得到了广泛的应用。煤粉炉渣量小，底渣的冷却、输送都较容易实现；煤粉炉炉内为负压且直接与底部排渣设备相通。传统循环流化床锅炉输渣采用刮板机(或链斗机)、斗提机送至渣仓，再由汽车运走。该方式适合于渣量小且渣温低的情况。一旦排渣量大，此时往往渣温会较高，这种恶劣工况下，刮板机(或链斗机)、斗提机等故障率会大大提高，同时，汽车运输也很难满足要求。因此目前国内燃用劣质煤的大容量循环流化床锅炉正面临大渣量排放、输送困难的尴尬。现有的燃烧劣质煤的循环流化床锅炉，其渣量超过100吨/小时。在这种渣量情况下采用管带机输送较为理想，但管带机不能承受超过100°c的高温，导致在大渣量情况下运输非常困难。
技术实现思路
针对现有用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统采用的刮板机或链斗机无法适用于大渣量输送而管带机又无法适用于高温工况的缺陷和问题，本技术实施例的目的是提供一种既能满足大渣量输送又能工作在高温环境下的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其中所述循环流化锅炉包括除尘器和除尘器前烟道；还包括设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机，所述干式排渣机入口与所述负压烟道导通。作为上述技术方案的优选，还包括设置于所述干式排渣机与负压烟道之间并密封的连接风箱。作为上述技术方案的优选，所述干式排渣机还包括空气入口，所述空气入口设置于所述干式排渣机两侧。作为上述技术方案的优选，还包括设置于所述干式排渣机出口处的斗式提升机以及中间渣仓出口处的管带机。作为上述技术方案的优选，所述斗式提升机底部设置于所述干式排渣机的出口处，顶部设置于所述中间渣仓入口处。本技术实施例提出的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，利用除尘器前烟道内的负压状态使干式排渣机内部形成负压状态。在负压作用下，受控的环境冷空气逆向进入排渣机内部，使灰渣在输送过程中逐渐被风冷却，在进入中间渣仓前底渣3温度降至100°C以下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，其中所述循环流化锅炉包括除尘器和除尘器前烟道I ;还包括设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机2，所述干式排渣机入口与所述负压烟道I导通。其中，如图I所示的，还包括设置于所述干式排渣机2与负压烟道I之间并密封的连接风箱3。如图I所示的，所述干式排渣机2还包括空气入口 4，所述空气入口 4设置于所述干式排渣机2的两侧。如图I所示的，还包括设置于所述干式排渣机2出口处的斗式提升机5，以及设置于中间渣仓6出口处的管带机7。所述斗式提升机5底部设置于所述干式排渣机2的出口处，顶部设置于所述中间渣仓6入口处。本技术的工作原理具体为I、现有的除尘器前烟道在引风机的作用下呈负压状态，在此处由一风箱与干式排渣机入口处相连接，可使干式排渣机内部呈负压状态。此时干式排渣机内底渣温度为冷渣机出口温度，约为150°C。2、干式排渣机外部空气为环境温度，远低于底渣温度。而排渣设备呈现负压状态，外部环境空气可通过加装的空气入口进入干式排渣机，冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将灰渣辐射热和显热吸收，从而降低底渣温度。进一步的，还可以包括雾化降温装置；如果渣温过高(例如远超过150度)时，启动该雾化降温装置协助降温，确保渣温降低到100度以下。3、换热后的空气被除尘器前烟道内的负压吸走，进入除尘器前烟道后进入除尘器，后进入烟 排放。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其中所述循环流化床锅炉包括除尘器和除尘器前烟道；其特征在于，还包括设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机，所述干式排渣机入口与所述除尘器前烟道导通。2.根据权利要求I所述的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其特征在于，所述干式排渣机还包括空气入口，所述空气入口设置于所述干式排渣机两侧。3.根据权利要求I所述的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其特征在于，还包括设置于所述干式排渣机出口处的斗式提升机以及中间渣仓出口处的管带机。4.根据权利要求3所述的用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其特征在于，所述斗式提升机底部设置于所述干式排渣机的出口处，顶部设置于所述中间渣仓入口处。专利摘要本技术提供了一种用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其中所述循环流化床锅炉包括除尘器和除尘器前烟道；还包括设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机，所述干式排渣机入口与所述负压烟道导通。本技术实施例利用除尘器前烟道内的负压状态使干式排渣机内部形成负压状态。在负压作用下，受控的环境冷空气逆向进入排渣机内部，使灰渣在输送过程中逐渐被风冷却，在进入中间渣仓前底渣温度降至100℃以下。文档编号F23C10/24GK202747339SQ201220369598公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者魏远, 黄晓衡, 曹坤龙, 陈太广, 汤世文, 吴志雄, 毛永忠, 郭庆丰, 樊皓, 卢宾 申请人:大唐华银电力股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃用劣质煤循环流化床锅炉的底渣输送系统，其中所述循环流化床锅炉包括除尘器和除尘器前烟道；其特征在于，还包括：设置于所述循环流化床锅炉的出渣口处的干式排渣机，所述干式排渣机入口与所述除尘器前烟道导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏远，黄晓衡，曹坤龙，陈太广，汤世文，吴志雄，毛永忠，郭庆丰，樊皓，卢宾，
申请(专利权)人：大唐华银电力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：