管式油气分离装置，应用于油田采出液油气分离。圆管形的壳体一端焊接有球面形的封头，在球面形的封头的上部焊接有一个排气管；在球面形的封头的下部焊接有一个排液管，在壳体内有一个分离隔板，分离隔板将壳体内部分为填料腔和气液分离腔，在填料腔内有填料，气液分离腔与排气管和排液管联通，在壳体的另一端外壁上焊接有环形法兰，圆形法兰盘固定在环形法兰上；在圆形法兰盘有中心孔，井液入口喷嘴焊接在圆形法兰盘中心孔内。效果是：油气分离效果完全满足气液流量计计量的要求。利用气液减压膨胀滑脱分离；惯性碰撞聚集和重力沉降分离，实现油井气液的快速分离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采油
，特别涉及一种油井气液分离器，是一种单口油井测量气液产量的油气分离装置。
技术介绍
良好的气液分离是计量准确的关键因素。目前，移动式油气分离装置，主要采用的是利用重力沉降和旋流离心滑脱的立式分离器。该类型的分离器高度高，重心偏高、稳定性差，不利于油田现场车载和运移；油气分离时间较长，要求有相对稳定的分离空间，不利于现场快速的油气分离。无法满足现场油井油气快速、高效分离要求。油田没有低矮、小型化、适合快速和便宜运移的油气分离装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管式油气分离装置，在油田单井油气产量计量时，替代原有的立式分离器，实现油井油液和气的快速高效分离，满足油井单井现场计量求产的气液分离要求。本技术采用的技术方案是管式油气分离装置，包括井液入口喷嘴、填料、分离隔板、排气管、排液管和壳体。其特征在于圆管形的壳体一端焊接有球面形的封头，在球面形的封头的上部焊接有一个排气管；在球面形的封头的下部焊接有一个排液管，在壳体内有一个分离隔板，分离隔板将壳体内部分为填料腔和气液分离腔，在填料腔内有填料，气液分离腔与排气管和排液管联通，在壳体的另一端外壁上焊接有环形法兰，圆形法兰盘固定在环形法兰上；在圆形法兰盘有中心孔，井液入口喷嘴焊接在圆形法兰盘中心孔内。所述的井液入口喷嘴的一端为喇叭口形。简述管式油气分离装置油工作原理。油井采出井液经过过滤器后进入管式油气分离装置。首先通过井液入口喷嘴，然后到达填料腔，依次通过填料、分离隔板、气液分离腔，将分离出的气体通过排气管排出，将分离出的液体通过排液管排出。油井来液(多相流)通过井液入口喷嘴进入管式分离器的分离腔，实现减速减压。油水中的气体利用气液减压膨胀滑脱进行初级分离，含气油液经过填料拦截，增大接触面积、进行惯性碰撞聚集实现二次分离、含气油液再次通过分离隔板，在微型的重力沉降室实现重力沉降三次分离，最终分离出的气体经上部管路排出，分离出的液体经下部管路排出。该管式油气分离装置利用多相流在管道的流动过程，实施多种物理分离，使油液和气实现快速、高效分离。现场使用时，可根据油田现场的环境，包括原油的含水量、含气量、压力和温度等情况，实施单级或多级组合分离。以满足油田不同工况、不同流体介质高效、快速的分离要求。本技术的有益效果本技术管式油气分离装置，油气分离效果完全满足气液流量计计量的要求。通过气液多相流在管道的流动过程，利用了气液减压膨胀滑脱分离；惯性碰撞聚集和重力沉降等多种分离手段实现了油井气液的组合分离方法，使油水混合液和气实现快速、高效分离，有效降低了分离器的高度，便宜现场运移。该装置重心低、体积小、重量轻、操作简单等特点，适合在简易的油区道路车载和运移附图说明图I是本技术管式油气分离装置结构剖面示意图。图中，I-井液入口喷嘴，2-填料腔，3-填料，4-分离隔板，5-气液分离腔，6_排气管，7-排液管，8-壳体，9-环形法兰，10-法兰盘。具体实施方式实施例I :以一个管式油气分离装置为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图I。本技术管式油气分离装置，包括井液入口喷嘴I、填料3、分离隔板4、排气管6、排液管7和壳体8。圆管形的壳体8内径550mm,长度900mm,卧式使用。一端焊接有球面形的封头,在球面形的封头的上部焊接有一个排气管6 (气体在上部)。在球面形的封头的下部焊接有一个排液管7,在壳体8内有一个分尚隔板4,分尚隔板4将壳体8内部分为填料腔2和气液分离腔5。在填料腔2内有填料3，气液分离腔5与排气管6和排液管7联通。在壳体8的另一端外壁上焊接有环形法兰9，圆形法兰盘10固定在环形法兰9上。在圆形法兰盘10有中心孔，井液入口喷嘴I焊接在圆形法兰盘10中心孔内。所述的井液入口喷嘴I的一端为喇叭口形。权利要求1.一种管式油气分离装置，包括井液入口喷嘴(I)、填料(3)、分离隔板(4)、排气管(6)、排液管(7)和壳体(8);其特征在于圆管形的壳体(8)—端焊接有球面形的封头，在球面形的封头的上部焊接有一个排气管￠);在球面形的封头的下部焊接有一个排液管(7)，在壳体(8)内有一个分离隔板(4)，分离隔板(4)将壳体(8)内部分为填料腔(2)和气液分离腔(5)，在填料腔⑵内有填料(3)，气液分离腔(5)与排气管(6)和排液管(7)联通，在壳体(8)的另一端外壁上焊接有环形法兰(9)，圆形法兰盘(10)固定在环形法兰(9)上；在圆形法兰盘(10)有中心孔，井液入口喷嘴(I)焊接在圆形法兰盘(10)中心孔内。2.根据权利要求I所述的管式油气分离装置，其特征是所述的井液入口喷嘴(I)的一端为喇叭口形。专利摘要管式油气分离装置，应用于油田采出液油气分离。圆管形的壳体一端焊接有球面形的封头，在球面形的封头的上部焊接有一个排气管；在球面形的封头的下部焊接有一个排液管，在壳体内有一个分离隔板，分离隔板将壳体内部分为填料腔和气液分离腔，在填料腔内有填料，气液分离腔与排气管和排液管联通，在壳体的另一端外壁上焊接有环形法兰，圆形法兰盘固定在环形法兰上；在圆形法兰盘有中心孔，井液入口喷嘴焊接在圆形法兰盘中心孔内。效果是油气分离效果完全满足气液流量计计量的要求。利用气液减压膨胀滑脱分离；惯性碰撞聚集和重力沉降分离，实现油井气液的快速分离。文档编号B01D19/00GK202745850SQ20122027944公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日专利技术者张启汉, 王俊峰, 邢台, 钟富萍, 贾碧霞, 何佳 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式油气分离装置，包括井液入口喷嘴(1)、填料(3)、分离隔板(4)、排气管(6)、排液管(7)和壳体(8)；其特征在于：圆管形的壳体(8)一端焊接有球面形的封头，在球面形的封头的上部焊接有一个排气管(6)；在球面形的封头的下部焊接有一个排液管(7)，在壳体(8)内有一个分离隔板(4)，分离隔板(4)将壳体(8)内部分为填料腔(2)和气液分离腔(5)，在填料腔(2)内有填料(3)，气液分离腔(5)与排气管(6)和排液管(7)联通，在壳体(8)的另一端外壁上焊接有环形法兰(9)，圆形法兰盘(10)固定在环形法兰(9)上；在圆形法兰盘(10)有中心孔，井液入口喷嘴(1)焊接在圆形法兰盘(10)中心孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张启汉，王俊峰，邢台，钟富萍，贾碧霞，何佳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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