回收油气输送装置及油气回收设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油及化工领域，具体而言，涉及一种回收油气输送装置及油气回收设备，旨在解决现有技术中输油泵易被气蚀的问题。一种回收油气输送装置，包括暂存罐和输油泵。暂存罐具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，输油泵具有第三入口和第三出口。第二出口通过第二管路与第三入口连通，第三出口通过回流管路与第二入口连通，回流管路上设置有第一通断阀。第三出口还与出口管路连通，出口管路上设置有第二通断阀。这样的装置可以有效避免输油泵被气蚀的现象。一种油气回收设备，包括回收装置和上述的回收油气输送装置。这样的油气回收设备能够很好地输送油气进行回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油及化工领域，具体而言，涉及一种回收油气输送装置及油气回收设备。
技术介绍
油气回收装置在汽车装车、火车装车、装船、储罐大小呼吸以及石化生产线时有效收集挥发性高浓度油气，高浓度经过油气回收装置冷凝系统可直接液化回收。回收的液态油品主要组分为C3、C4、C5、C6等，油品密度较低，低至0.6kg/L(低于汽油密度0.75kg/L)。与常规密度或高密度液体相比，低密度油品极易挥发从而导致油泵运行气蚀。油气回收装置回收的油品暂存在装置配置的暂存储罐中，当液位达到高位时需要向外输送，常规的离心泵、计量泵油泵在对此油品输送时存在气蚀现象，导致输油泵故障率高、高液位报警。此现象影响了油气回收装置的正常运行，影响装置运行的同时增多了废气的排放以及浪费较多资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回收油气输送装置，其能够低密度油品输送时易气蚀输油泵的问题。本技术的另一目的在于提供一种包括上述回收油气输送装置的油气回收设备，其能够顺畅地输送油品以完成回收油气的目的。本技术的实施例是这样实现的：一种回收油气输送装置，其包括包括暂存罐和输油泵。暂存罐具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，输油泵具有第三入口和第三出口。第二出口通过第二管路与第三入口连通，第三出口通过回流管路与第二入口连通，回流管路上设置有第一通断阀。第三出口还与出口管路连通，出口管路上设置有第二通断阀。回收油气输送装置，其能够将储存在暂存罐中的油品通过输油泵输送到相应的容器中，且不会因为管路中低密度油气导致的输油泵被气蚀的现象，从而保障油品输送过程能高效稳定运行。同时回收油气输送装置可以在原技术基础上升级，所以具有成本低廉，能耗低、运行费用无增加等优势。在本技术的一种实施例中，暂存罐上设置有液位计。在本技术的一种实施例中，第二管路上设置有过滤器。在本技术的一种实施例中，第二管路还设置有第三通断阀，第三通断阀位于第二出口和过滤器之间。在本技术的一种实施例中，回流管路上设置有流量计，流量计位于第三出口与第一通断阀之间。在本技术的一种实施例中，出口管路上还设置有压力传感器，压力传感器与位于第三出口与第二通断阀之间。在本技术的一种实施例中，出口管路还设置有止回阀，止回阀位于压力传感器与第二通断阀之间。在本技术的一种实施例中，还包括废料排出管路，第一出口与废料排出管路连通。在本技术的一种实施例中，废料排出管路上设置有第四通断阀。一种油气回收设备，其包括回收装置和上述任意一种的回收油气输送装置。回收装置通过第一管路与回收油气输送装置的第一入口连通。一种油气回收设备，其能够将回收装置处理回收的油品通过第一管路储存在暂存罐中，在需要转移运输时启动输油泵即可将暂存罐中的油品输送到相应的容器中，同时不会因为油气密度低而导致输油泵气蚀的问题，保证了回收油气高效稳定地输送。本技术实施例的有益效果是：回收油气输送装置的效果在于，其能够有效解决低密度油品输送气蚀现象，有效降低油气回收设备的运行故障率。油气回收设备的效果在于，其能够避免输油泵被气蚀的现象，从而保证能够顺畅地输送油品以完成回收油气的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1中回收油气输送装置的结构示意图；图2为本技术实施例1中暂存罐的结构示意图；图3为本技术实施例1中输油泵的结构示意图；图4为本技术实施例2中油气回收设备的结构示意图。图标：100-回收油气输送装置；110-暂存罐；112-第一入口；114-第二入口；116-第一出口；118-第二出口；120-输油泵；122-第三入口；124-第三出口；130-液位计；140-回流管路；142-第一通断阀；144-流量计；150-第二管路；152-过滤器；154-第三通断阀；160-出口管路；162-第二通断阀；164-压力传感器；166-止回阀；170-废料排出管路；171-第四通断阀；180-第一管路；200-油气回收设备；220-回收装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1，本实施例提供一种回收油气输送装置100，其包括暂存罐110、输油泵120、液位计130、第一管路180、第二管路150、回流管路140、出口管路160和废料排出管路170。参照图2，暂存罐110为两端弧形密闭的圆柱形腔体。暂存罐110具有第一入口112、第二入口114、第一出口116和第二出口118。第一入口112和第二入口114分别位于暂存罐110的顶部的两端。第一出口116位于暂存罐110的底部。第二出口118位于暂存罐110的下部侧方。液位计130设置在暂存罐110的顶部。参照图3，输油泵120具有相对的第三入口122和第三出口124。第三入口122位于靠近暂存罐110的第二出口118的一侧，第三出口124位于远离暂存罐110的第二出口118的一侧。第一管路180具有相对的入口和出口。第一管路180的出口与暂存罐110的第一入口112连通。第二管路150具有相对的入口和出口。第二管路150的入口与暂存罐110的第二出口118连通；第二管路150的出口与输油泵120的第三入口122连通。第二管路150上设置有第三通断阀154和过滤器152。进一步地，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收油气输送装置，其特征在于，包括暂存罐和输油泵；所述暂存罐具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述输油泵具有第三入口和第三出口；所述第二出口通过第二管路与所述第三入口连通，所述第三出口通过回流管路与所述第二入口连通，所述回流管路上设置有第一通断阀；所述第三出口还与出口管路连通，所述出口管路上设置有第二通断阀。

【技术特征摘要】
1.一种回收油气输送装置，其特征在于，包括暂存罐和输油泵；所述暂存罐具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述输油泵具有第三入口和第三出口；所述第二出口通过第二管路与所述第三入口连通，所述第三出口通过回流管路与所述第二入口连通，所述回流管路上设置有第一通断阀；所述第三出口还与出口管路连通，所述出口管路上设置有第二通断阀。2.根据权利要求1所述的回收油气输送装置，其特征在于，所述暂存罐上设置有液位计。3.根据权利要求2所述的回收油气输送装置，其特征在于，所述第二管路上设置有过滤器。4.根据权利要求3所述的回收油气输送装置，其特征在于，所述第二管路还设置有第三通断阀，所述第三通断阀位于第二出口和所述过滤器之间。5.根据权利要求4所述的回收油气输送装置，其特征在于，所述回流管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，
申请(专利权)人：江苏新久扬环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32