一种防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防尘装置，包括：放置原料硅的装料平台；设置在所述装料平台顶端的覆盖部件，所述覆盖部件与所述装料平台围成除开口部分外的其他部分均与外界隔绝的内腔。本实用新型专利技术提供的防尘装置，采用半密封式的装料方式代替敞开式的装料方式，最大程度的避免了覆盖部件外部、生产车间内的杂质进入到密封袋中的原料硅中，降低了杂质对原料硅的污染程度，进一步保证了单晶硅生产的顺利进行，提高了单晶硅的生产质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种防尘装置
本技术涉及太阳能电池
，更具体地说，涉及一种防尘装置。
技术介绍
在太阳能电池组件生产的过程中，作为电池片生产原料的单晶硅，普遍采用直拉法制得。单晶硅采用直拉法生产的具体过程为先将固体原料硅放置到单晶炉(采用直拉法生产单晶硅的设备)的热场中，这个过程称作装料，然后将热场密封并对固体原料硅进行加热，使其熔化，当固体原料硅完全熔化成液体硅溶液后，降低热场温度，使得硅溶液在籽晶(细小的单晶硅固体)的引导下，进行硅原子的有序结晶，进而生成单晶硅固体。在上述过程中，必须严格控制热场环境中的洁净程度，避免热场中进入杂质而对硅原子的有序结晶造成影响，一旦杂质进入硅溶液中，在硅溶液进行结晶时，杂质就会扰乱硅原子的结晶顺序，导致生成的固体不再是单晶硅。此外，单晶硅中的碳和氧也是一类很重要的杂质，氧和碳在单晶硅固体中，可能形成微沉淀，更严重的是还可能在微沉淀基础上形成微缺陷，严重影响固体单晶硅的质量。单晶炉在每次生产单晶硅完成后都会产生大量的杂质，这些杂质附着在单晶炉的各个部件上，如果不及时对其进行清理，则其会影响单晶炉的后续生产，所以单晶炉在每次生产单晶硅以后均需要进行清炉操作，以避免生成的杂质对下次生产过程造成影响。在清炉的过程中，无法避免的会使部分杂质进入到生产车间的空气中，在现有技术中，单晶炉的装料过程也是在生产车间中进行，由于装料过程需要一定的时间，所以包装原料硅的密封袋在拆开以后，在一段时间内，包装袋内的硅原料会暴露在生产车间的空气中，无法避免的造成杂质掺入到原料硅中，进而导致对后续单晶硅的生产造成影响。综上所述，如何提供一种防尘装置，以实现在装料的过程中，降低杂质对拆封后的密封袋内的原料硅的污染程度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种防尘装置，在装料的过程中，降低了杂质对拆开后的密封袋内的原料硅的污染程度，进一步保证了单晶硅生产的顺利进行。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种防尘装置，包括放置原料硅的装料平台；设置在所述装料平台顶端的覆盖部件，所述覆盖部件与所述装料平台围成除开口部分外的其他部分均与外界隔绝的内腔。优选的，上述防尘装置中，所述覆盖部件通过支撑件设置在所述装料平台的顶端， 所述支撑件与所述装料平台垂直设置。优选的，上述防尘装置中，所述支撑件为分别设置在所述装料平台的四个角上的木质支柱。优选的，上述防尘装置中，所述覆盖部件为防尘膜。优选的，上述防尘装置中，还包括设置在所述装料平台底端的多个滚轮。优选的，上述防尘装置中，还包括设置在所述装料平台和所述滚轮之间的托物板。优选的，上述防尘装置中，所述装料平台为不锈钢板。优选的，上述防尘装置中，还包括设置在所述装料平台边缘的挡料板。优选的，上述防尘装置中，所述挡料板为金属板。优选的，上述防尘装置中，还包括设置在所述装料平台边缘的扶手。本技术提供的防尘装置中，将未破封的包装袋及其内的原料硅放置到装料平台上，然后破封密封袋，因为装料平台的上方设置有覆盖部件，且覆盖部件与装料平台围成了一个除开口部分外，其余部分与外界隔绝的内腔，而破封后的密封袋就放置在此内腔中， 使得密封袋内的原料硅处在内腔中。本技术提供的防尘装置，采用半密封式的装料方式代替敞开式的装料方式，最大程度的避免了覆盖部件外部、生产车间内的杂质进入到密封袋中的原料硅中，降低了杂质对原料硅的污染程度，进一步保证了单晶硅生产的顺利进行，提闻了单晶娃的生广质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的防尘装置未设置覆盖部件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的防尘装置的主视图。以上图I-图2中装料平台I、覆盖部件2、支撑件3、滚轮4、托物板5、挡料板6、扶手7。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。本技术提供了一种防尘装置，在装料的过程中，降低了杂质对拆封后的密封袋内的原料硅的污染程度，进一步保证了单晶硅生产的顺利进行。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I和图2所示，本技术实施例提供的防尘装置，包括放置原料硅的装料平台I ;设置在装料平台I顶端的覆盖部件2，覆盖部件2与装料平台I围成除开口部分外的其他部分均与外界隔绝的内腔，即此内腔只有开口部分与外界相通。本实施例提供的防尘装置中，将未破封的包装袋及其内的原料硅放置到装料平台 I上，然后破封密封袋，因为装料平台I的上方设置有覆盖部件2，且覆盖部件2与装料平台 I围成了一个除开口部分外，其余部分与外界隔绝的内腔，而破封后的密封袋就放置在此内腔中，使得密封袋内的原料硅处在内腔中。本技术提供的防尘装置，采用半密封式的装料方式代替敞开式的装料方式，最大程度的避免了覆盖部件2外部、生产车间内的杂质进入到密封袋中的原料硅中，降低了杂质对原料硅的污染程度，进一步保证了单晶硅生产的顺利进行，提闻了单晶娃的生广质量。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的防尘装置中，覆盖部件2通过支撑件3设置在装料平台I的顶端，支撑件3与装料平台I垂直设置。如图2所示，在本实施例中，在装料平台I的四个角上分别设置了一个支撑件3，覆盖部件2固定在支撑件3上，并与装料平台I密封连接，因为支撑件3与装料平台I垂直设置，所以设置在支撑件3上的覆盖部件2与装料平台I构成一个长方体内腔，且开口为腔体的一个侧面。当然，支撑件3还可以为其他的形式，如弧形支撑件，多个此弧形支撑件的两端均与装料平台I连接，覆盖部件2设置在弧形支撑件3上，进而与装料平台I构成具有弧形面的腔体。开口部分的结构和设置方式也可以根据不同的腔体结构选择不同的设置方式。具体的，支撑件3为分别设置在装料平台I的四个角上的木质支柱。在本实施例中，支撑件3的材质选择为木质是出于对生产成本的考虑,木质支撑件3可以较好的满足本实施例提供的防尘装置的工作要求，同时也可以最大程度的降低生产成本，有利于本技术方案的实际推广和应用。除此之外，支撑件3也可以为金属材质或符合工作要求的其他材料。优选的，覆盖部件2为防尘膜。在本实施例中，选择防尘膜作为覆盖部件2同样是为了降低成本，而且防尘膜可以根据支撑件3的不同设置方式，与装料平台I配合形成不同形状的腔体，设置的灵活性大大增强。具体的，覆盖部件2还可以为能够发生塑性变形的其他材质的部件，此种具有塑性变形性质的覆盖部件2可以不通过支撑件3的支撑，而是根据自身形成的不同的形状即可确定与装料平台I构成的腔体的形状，从而省略支撑件3。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘装置，其特征在于，包括：放置原料硅的装料平台（1）；设置在所述装料平台（1）顶端的覆盖部件（2），所述覆盖部件（2）与所述装料平台（1）围成除开口部分外的其他部分均与外界隔绝的内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊伟，汪奇，周慧敏，徐志群，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：