一种对高锡粗铋进行精炼的系统技术方案

一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，最初向精炼容器内加高锡粗铋原料；温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和450～500℃时分别触发捞渣装置开始工作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到450～550℃时触发加料装置开始工作，向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。本实用新型专利技术拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及一种对高锡粗铋进行精炼的系统，采用火法对高锡粗铋进行氧化精炼。术语“粗铋”是统称杂质元素含量超过国家技术监督局1995-10-17颁布的牌号Β 99. 99所规定的含量。术语“片碱”是氢氧化钠俗称。术语“硝石”是硝酸钠俗称。术语“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。
技术介绍
铋在地壳中的含量仅为10-6%左右，极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钥、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，其含锡等非金属物质尤高，用水法冶炼难于处理，市场一直需要有效的精炼高锡粗铋的方法。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种对高锡粗铋精炼进行精炼的系统，其可获得含锡< O. 01%的铋，拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。为此，本技术提供了一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，最初向精炼容器内加高锡粗铋原料；温控装置在精炼容器内的温度达到300 400°C和450 500°C时分别触发捞渣装置开始工作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到450 550°C时触发加料装置开始工作，向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。优选地，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。优选地，所述捞渣装置是漏瓢。优选地，所述搅拌装置和所述捞渣装置是同一装置，在所述精炼容器内的工作位置是搅拌装置；而在所述精炼容器的一旁的工作位置是捞渣装置。优选地，温控装置在精炼容器内的温度达到350 400°C和450°C时分别触发捞渣装置开始工作。优选地，温控装置在精炼容器内的温度达到450°C 550°C时触发加料装置开始工作。优选地，温控装置在精炼容器内的温度达到550°C时触发加料装置开始工作。优选地，搅拌装置还设有从上往下翻滚液铋的扰动装置。优选地,还包括洛斗,捞出的熔化洛容纳在洛斗内。根据本技术，以高锡粗铋为原料在精炼锅中经过一次精炼、二次精炼等冶炼工序后，可产出含锡< O. 01%的铋。附图说明图I是根据本技术的对高锡粗铋进行氧化的精炼系统示意图。具体实施方式根据本技术的粗铋精炼系统，以高锡粗铋为原料，主要实施步骤包括一、一次精炼工序高锡粗铋装入铸铁/铸钢锅4内经加热装置6升温熔化，温度约升至3000C ^400oC (优选350°C ^400°C )，漏瓢I从锅沿上往下翻滚液铋，捞出富集在铋液面的熔化渣5，入渣斗7。继续升温至450°C 500°C (优选450°C )时，开启搅拌，导风管3以60°斜角插入距铋液面2/3处。加入片碱、氯化钠，待片碱熔化后，缓慢加入硝石，待碱渣变干后捞出。按同样方法反复3 5次(优选3次)加入片碱、氯化钠、硝石，直至铋样表面出现网状花纹为终点。根据粗铋中含锡重量确定片碱、氯化钠、硝石的投入总量，按Sn:NaOH:NaCl :NaN03=l (2 3) (O. 4 O. 6) (O. 3 O. 5)的比例投入(优选 Sn:NaOH: NaCl: NaNO3=I 2. 5 O. 4 0.5)。二、二次精炼工序通过鼓风机2通入压缩空气，继续升温至450°C 550°C (优选550°C)，加入2^4 (优选3包)包标准包装/锅的片碱、I 5Kg/锅(优选f 2Kg/锅)的硝石，搅拌2 5hr (优选2hr)。精炼后期加入2 3Kg/锅木屑，捞出干渣，入渣斗，二次精炼完成。权利要求1.一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置， 加热装置设置在精炼容器的下方， 温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内， 加料装置设置在精炼容器的一旁，最初向精炼容器内加高锡粗铋原料； 温控装置在精炼容器内的温度达到300 400°C和450 500°C时分别触发捞渣装置开始工作， 通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管， 温控装置在精炼容器内的温度达到450 550°C时触发加料装置开始工作，向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。2.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。3.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。4.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述捞渣装置是漏瓢。5.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述搅拌装置和所述捞渣装置是同一装置，在所述精炼容器内的工作位置是搅拌装置；而在所述精炼容器的一旁的工作位置是捞渣装置。6.如权利要求I所述的系统，其特征在于，温控装置在精炼容器内的温度达到350 400°C和450°C时分别触发捞渣装置开始工作。7.如权利要求I所述的系统，其特征在于，温控装置在精炼容器内的温度达到450 550°C时触发加料装置开始工作。8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，温控装置在精炼容器内的温度达到550°C时触发加料装置开始工作。9.如权利要求I所述的系统，其特征在于，搅拌装置还设有从上往下翻滚液铋的扰动 装直。10.如权利要求I所述的系统，其特征在于，还包括渣斗，捞出的熔化渣容纳在渣斗内。专利摘要一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，最初向精炼容器内加高锡粗铋原料；温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和450～500℃时分别触发捞渣装置开始工作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到450～550℃时触发加料装置开始工作，向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。本技术拓展了处理高锡粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。文档编号C22B30/06GK202744612SQ20122045891公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月10日 优先权日2011年9月30日专利技术者李继红, 刘清, 李锦华, 林国荣, 邹庆敏 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对高锡粗铋进行精炼的系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加料装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加料装置设置在精炼容器的一旁，最初向精炼容器内加高锡粗铋原料；温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和450～500℃时分别触发捞渣装置开始工作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到450～550℃时触发加料装置开始工作，向精炼容器内加片碱、氯化钠、硝石、或木屑。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继红，刘清，李锦华，林国荣，邹庆敏，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：