一种稀有金属废水零排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稀有金属废水零排放装置，包括换热器，所述换热器连通到降膜蒸发器，降膜蒸发器连通到强制循环蒸发器，强制循环蒸发器连通到固液分离装置；其中，所述的降膜蒸发器和强制循环蒸发器还连通到蒸汽洗涤塔，蒸汽洗涤塔连通到蒸汽压缩机，所述的蒸汽压缩机再连回到降膜蒸发器与强制循环蒸发器。本实用新型专利技术的装置在蒸发过程产生的二次蒸汽通过机械压缩处理，使其再度应用于对蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本。另外，蒸发器产生的蒸汽冷凝水也被有效地用来清洗二次蒸汽，整个装置实现的工艺过程既实现了能耗的最大降低，也实现了零排放，同时也使各种物料的利用率达到最大限度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稀有金属废水零排放装置。
技术介绍
稀有金属工业从采矿、选矿到 冶炼，以至成品加工的整个生产过程中，几乎所有工序都要用水，都有废水排放。随着废水处理工艺的提升，大多数稀有金属的废水都能得到有效的处理，但是能达到环保节能零排放的工艺技术却很少。无论是常用的中和法、硫化法、铁氧体法还是先进的膜技术，都无法完全实现废水的零排放，以先进的膜技术处理稀有金属废水为例，经过超滤、反渗透、纳滤处理的稀有金属废水，其中含有5%-12%的NaCl，高含盐的废水不能直接排放，且NaCl有可回收利用价值，蒸发结晶技术应用废水处理，可实现真正的零排放，而传统蒸发结晶过程为一高耗能过程，工艺选择不恰当则无法达到节能效果O机械蒸汽再压缩循环蒸发器(MVR )技术是将蒸发器与蒸汽泵相结合，以消耗一部分高质能(热能、机械能、电能等)为代价，通过热力循环压缩过程，把蒸发器出来的二次低温位蒸汽转移到高温位蒸汽再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样在处理含盐废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀有金属废水零排放装置，包括换热器，其特征在于：所述换热器连通到降膜蒸发器，降膜蒸发器连通到强制循环蒸发器，强制循环蒸发器连通到固液分离装置；其中，所述的降膜蒸发器和强制循环蒸发器还连通到蒸汽洗涤塔，蒸汽洗涤塔连通到蒸汽压缩机，所述的蒸汽压缩机再连回到降膜蒸发器与强制循环蒸发器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何睦盈，莫新来，石春雨，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：