一种垃圾渗滤液处理装置制造方法及图纸

本实用涉及水处理领域，尤其是一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于原液过滤升温的预处理装置（100）、用于处理过滤升温后原液的主处理装置（200）、用于对主处理装置（200）处理后的废水进行深度处理的反渗透装置（1），所述预处理装置（100）连通至主处理装置（200），所述主处理装置（200）包括从预处理装置（100）获取过滤升温后的原液并将该原液分离出二次蒸汽、浓缩液的负压蒸发器（2），所述负压蒸发器（2）上设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过管道连接有压缩机（3）。本装置降低了蒸汽的补充量，节约能耗，且降低了二次污染的发生几率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，特别是一种垃圾渗滤液处理装置。
技术介绍
由于渗滤液水质水量的复杂多变性，近十几年来国内外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了一些成功经验，但是目前尚无十分完善的处理工艺和处理装置，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。我国卫生填埋起步较晚，对垃圾渗滤液的处理主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高，出水一般只能达到垃圾渗滤液三级标准。而且上述的方法的存在一些技术缺陷(I)废水中碳源不足，需投加甲醇等有机碳，增加了运行费用和运行管理的难度；(2)高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用；(3)进水中的高浓度氨氮和亚硝酸盐抑制硝化过程；(4)需要大量加碱中和，增加了处理费用，有可能造成二次污染；(5)系统总水力停留时间较长，有机负荷较低，增加了基建投资和运行费用。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种低成本、低二次污染的垃圾渗滤液处理装置。本技术所采用的技术方案是一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于原液过滤升温的预处理装置、用于处理过滤升温后原液的主处理装置、用于对主处理装置处理后的废水进行深度处理的反渗透装置，所述预处理装置连通至主处理装置，所述主处理装置包括从预处理装置获取过升温滤后的原液并将该原液分离出二次蒸汽、浓缩液的负压蒸发器，所述负压蒸发器上设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过管道连接有用于将二次蒸汽升温升压后作为加热源输送回蒸发器并使二次蒸汽冷凝为蒸馏水和不凝气的压缩机，所述负压蒸发器上设有不凝气出口，所述不凝气出口通过管道连接有用于负压蒸发器抽负压的真空系统，所述负压蒸发器上设有蒸馏水出口和浓缩液出口，所述蒸馏水出口连通至反渗透装置中。作为本技术的进一步改进，所述预处理装置包括沿水流方向设置的过滤器和用于原液升温的换热器I，所述换热器I连通负压蒸发器。作为本技术的进一步改进，所述反渗透装置设有浓液出口和用于达标排放的稀液出口，所述稀液出口通过管道连接至预处理装置前。作为本技术的进一步改进，所述主处理装置包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入水口直接连接负压蒸发器的蒸馏水出口，所述冷凝水罐的出水口连通至换热器I，所述换热器I连通过滤器与负压蒸发器，并使冷凝水罐和反渗透装置连通。作为本技术的进一步改进，所述主处理装置包括浓缩液池，所述浓缩液出口通过管道连接至浓缩液池中，所述浓缩液出口与浓缩液池的连接管道上设有用于浓缩液降温的换热器II。作为本技术的进一步改进，所述真空系统包括用于去除不凝气的喷淋塔，所述喷淋塔的入口与负压蒸发器的不凝气出口通过管道连接，所述喷淋塔的出口通过管道连接有用于负压蒸发器抽负压的真空泵。作为本技术的进一步改进，所述不凝气出口与真空系统的连接管道上设有用于不凝气降温的换热器III。·作为本技术的进一步改进，所述负压蒸发器设有蒸汽补偿入口，所述蒸汽补偿入口通过管道连接有蒸汽补偿装置。本技术的有益效果是本技术用负压蒸发器处理废水，通过蒸发分离废水中的水份，提高废水的含固量后固化填埋，并对蒸发的废水冷凝蒸馏后用反渗透处理蒸馏水及回收不凝气，而且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本和运行成本，另外本技术无需大量使用酸碱，降低了二次污染的发生几率。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图I是本技术的示意图。具体实施方式如图I所示，一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于原液过滤升温的预处理装置100、用于处理过滤升温后原液的主处理装置200、用于对主处理装置200处理后的废水进行深度处理的反渗透装置I。预处理装置100连通至主处理装置200，主处理装置200包括从预处理装置100获取过滤升温后的原液的负压蒸发器2。该负压蒸发器2通过低温负压的技术将过滤升温后的原液分离出二次蒸汽和浓缩液。负压蒸发器2设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道连接有压缩机3，该压缩机3将二次蒸汽升温升压后作为加热源输送回蒸发器从而使二次蒸汽冷凝为蒸馏水和不凝气的压缩机3。负压蒸发器2设有不凝气出口，不凝气出口通过管道连接有真空系统300，该真空系统300用于负压蒸发器2抽负压，从而降低水的沸点，在抽真空的同时把不凝气也抽取出来。负压蒸发器2设有蒸馏水出口和浓缩液出口，蒸馏水出口连通至反渗透装置I中。在本实施例中，预处理装置100包括沿水流方向设置的过滤器4和换热器I 5，换热器I 5用于过滤后的原液的升温，换热器I 5连通负压蒸发器2，原液升温后流入负压蒸发器2。在本实施例中，所述反渗透装置I设有浓液出口和用于达标排放的稀液出口，所述稀液出口通过管道连接至预处理装置100前。在本实施例中，主处理装置200包括冷凝水罐6，冷凝水罐6的入水口直接连接负压蒸发器2的蒸馏水出口，冷凝水罐6的出水口连通至换热器I 5，换热器I 5连通过滤器4与负压蒸发器2，并使冷凝水罐6和反渗透装置I连通。由于蒸馏水冷凝后温度仍然较高，与过滤后的原液换热后，既达到蒸馏水降温的目的，又达到了原液升温的目的。在本实施例中，主处理装置200包括浓缩液池7，浓缩液出口通过管道连接至浓缩液池7中，浓缩液出口与浓缩液池7的连接管道上设有用于浓缩液降温的换热器II 8。用浓缩液池7储存高浓度的浓缩液后，再将浓缩液固化填埋。在本实施例中，真空系统300包括用于去除不凝气的喷淋塔9，喷淋塔9的入口与蒸发器的不凝气出口通过管道连接，喷淋塔9的出口通过管道连接有用于负压蒸发器2抽负压的真空泵10。不凝气主要为氨气，在进入喷淋塔9后，用酸吸收后排出。在本实施例中，不凝气出口与真空系统300的连接管道上设有用于不凝气降温的换热器III11。在本实施例中，负压蒸发器2设有蒸汽补偿入口，蒸汽补偿入口通过管道连接有蒸汽补偿装置12。在整个装置启动时，蒸汽补偿装置12内部加热产生蒸汽，通入负压蒸发器2中提供热量以作蒸发器的启动能量，另外，在装置运行期间，适当为负压蒸发器2补充加热所需的蒸汽。本实施例的整个处理流程是这样的废水抽升至过滤器4过滤后进入换热器I 5换热升温，再进入负压蒸发器2。在真空泵10的抽真空的作用下，负压蒸发器2内形成负压，水的沸点降低，废水分离为二次蒸汽和浓缩液。产生的二次蒸汽通过压缩机3升温升压后返回负压蒸发器2加热，并冷凝分离为不凝气和蒸馏水。浓缩液经过换热器II 8换热降温后排入浓缩液池7，再进行固化填埋；蒸馏水用冷凝水罐6收集后排入换热器I 5换热降温后，通入反渗透装置I处理，处理出来的稀液排放或会用，处理出来的浓液返回预处理装置100前循环处理；不凝气通过真空泵10的抽吸进入喷淋塔9，在塔中不凝气被酸吸处理，既可以直接收集填埋，也可以排入浓缩液池7中与浓缩液一起固化填埋。本装置除了可以处理垃圾渗滤液外，对高氨氮高有机污染物的废水同样有优秀的处理效果。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。权利要求1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于包括用于原液过滤升温的预处理装置(100)、用于处理过滤升温后原液的主处理装置(200)、用于对主处理装置(200)处理后的废水进行深度处理的反渗透本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括用于原液过滤升温的预处理装置（100）、用于处理过滤升温后原液的主处理装置（200）、用于对主处理装置（200）处理后的废水进行深度处理的反渗透装置（1），所述预处理装置（100）连通至主处理装置（200），所述主处理装置（200）包括从预处理装置（100）获取过滤升温后的原液并将该原液分离出二次蒸汽、浓缩液的负压蒸发器（2），所述负压蒸发器（2）上设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过管道连接有用于将二次蒸汽升温升压后作为加热源输送回负压蒸发器（2）并使二次蒸汽冷凝为蒸馏水和不凝气的压缩机（3），所述负压蒸发器（2）上设有不凝气出口，所述不凝气出口通过管道连接有用于负压蒸发器（2）抽负压的真空系统（300），所述负压蒸发器（2）上设有蒸馏水出口和浓缩液出口，所述蒸馏水出口连通至反渗透装置（1）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何睦盈，莫新来，胥娟，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：