光缆导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光缆导向装置，包括两个夹板和滚轮，所述滚轮设置在所述两个夹板之间，所述两个夹板与滚轮之间形成有用于引导光缆传送的弧形导轨，所述弧形导轨的曲率半径大于所述光缆的最小弯曲半径。本实用新型专利技术提供的光缆导向装置可有效对光缆传送过程中，在光缆转弯处对光缆进行导向，避免光缆在转弯处因弯曲过大而损坏，同时提高光缆的输送效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

光缆导向装置
本技术涉及一种地面钻孔录井技术，尤其涉及一种便于录井设备下放的光缆导向装置。
技术介绍
录井技术是用来记录、录取钻井过程中的各种相关信息，其是油气勘探开发活动中最基本的技术，是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段，具有获取地下信息及时、多样，分析解释快捷的特点。目前，录井设备多采用钻孔窥视仪，录井时，需将钻孔窥视仪下放到钻孔内，并利用光缆进行信息的传输，因此，在钻孔窥视仪下放到钻井内的同时，要连通与钻孔窥视仪相连的光缆一起下方到井内。在进行钻孔窥视仪下方时，由于光缆存在最小弯曲半径，在输送时，光缆弯曲半径小于最小弯曲半径，将会导致光缆因弯曲过大而损坏，从而无法进行信息的传输，导致钻孔窥视仪记录、录取失败。因此，现有进行光缆输送时，就需要在光缆的转弯处，即钻井的边缘安排工人进行导向，从而避免光缆在钻井边缘弯曲过大而损坏。但是，现有采用人工方式进行导向来输送光缆时，由于人力导向精度较差，人力导向过程中光缆仍旧会出现弯曲过大而导致光缆损坏不良，且现有采用人力进行光缆输送耗费人力，输送效率也较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光缆导向装置，用以解决现有人工导向输送光缆过程中仍旧存在的光缆损坏不良问题，同时可提高光缆输送效率。本技术提供一种光缆导向装置，包括两个夹板和滚轮，所述滚轮设置在所述两个夹板之间，所述两个夹板与滚轮之间形成有用于导向光缆的弧形导轨，所述弧形导轨的曲率半径大于所述光缆的最小弯曲半径。上述的光缆导向装置中，所述滚轮的数量至少为3个，且各滚轮沿弧形轨迹均匀分布在所述两个夹板之间。具体地，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮沿所述弧形轨迹均匀分布在所述两个夹板之间。上述的光缆导向装置中，所述两个夹板的形状相同，均为圆环的四分之一所形成的结构。上述的光缆导向装置中，所述滚轮的数量也可为I个，所述滚轮的半径大于所述光缆的最小弯曲半径。上述的光缆导向装置中，所述滚轮通过轴承安装在所述两个夹板之间。上述的光缆导向装置中，所述滚轮的圆周上开设有引导所述光缆传送的放置槽。上述的光缆导向装置中，所述两个夹板上设置有支撑杆。本技术提供的光缆导向装置，通过在两个夹板和滚轮之间形成弧形导轨，可在光缆输送过程中，对光缆转弯处的输送进行导向，避免光缆在转弯处因弯曲过大而损坏，可有效克服现有采用人力进行光缆导向存在的光缆损坏的问题，并可提高光缆输送效率， 降低人力消耗。附图说明图I为本技术实施例提供的光缆导向装置的主视图；图2为图I中H-H向的剖视图。附图标记说明I-夹板； 2-滚轮； 3-弧形导向槽； 4-轴承；5-轴；6-放置槽； 7-支撑杆；8-螺母。具体实施方式图I为本技术实施例提供的光缆导向装置的主视图；图2为图I中H-H向的剖视图。如图I和图2所示，本实施例提供的光缆导向装置包括两个夹板I和滚轮2，滚轮 2设置在两个夹板I之间，该两个夹板I与滚轮2之间形成用于引导光缆传送的弧形导轨 C，且弧形导轨C的曲率半径大于光缆的最小弯曲半径。这样，在光缆传送过程中，可在光缆转弯处设置该光缆导向装置，对光缆进行导向，使得光缆可沿弧形导轨C进行传输，避免光缆在转弯处弯曲·过大而损坏。本实施例中，为便于在两个夹板I之间形成弧形导轨C，设置在夹板I之间的滚轮 2的数量可根据需要选择，例如可以为I个、2个或更多。优选地，本实施例中滚轮2的数量至少为3个，这样可利用该至少3个滚轮，在两夹板I之间形成弧形导轨C。具体地,如图I所示，在两个夹板I之间设置有4个滚轮2,4个滚轮2沿弧形轨迹均匀分布设置，这样，该4个滚轮2就会与夹板I之间形成弧形导轨C。本领域技术人员可以理解，该弧形轨迹与弧形导轨C具有相同的曲率半径，以保证4个滚轮安装到夹板之间时，可形成弧形导轨C。本实施例中，两个夹板I的形状相同，且可均为圆环的四分之一形成的结构，如图 I所示；同时，4个滚轮2布置的弧形轨迹所形成的弧形与夹板I两端之间所形成的弧线为同心圆弧。具体地，如图I所示，设置在靠近夹板I两端的两个滚轮2的中心(即图I中的 A点、B点)至滚轮2设置所在弧形轨迹形成的弧线的圆心(即图I中的C点)的连线，分别与各自一侧的夹板I的端点(即图I中的D点、E点)至夹板I的圆心(即图I中的C点)的连线形成的夹角均为11.25°，即图I中所示的AC与DC之间的夹角，BC与EC之间的夹角均为11. 25°，两个相邻的滚轮2的中心(图I中的A点、F点、G点、B点)至滚轮2设置所在弧形轨迹形成的弧线的圆心(即图I中的C点)的连线形成的夹角均为22. 5°，即图I中所示的AC与FC之间的夹角，FC与GC之间的夹角，GC与BC之间的夹角均为22. 5°。光缆导向装置在输送光缆的过程中，滚轮2的转动是否流畅会直接影响到光缆输送的效率，为进一步提高光缆的输送效率，本实施例中，滚轮2可通过轴承安装在两个夹板 I之间，使得滚轮2可具有更小的滚动阻力，具体地，如图2所示，可在滚轮2中部设置轴承4,两个夹板I之间设置有轴5，进而通过轴承4与轴5的配合将滚轮2安装在轴5上,从而减小滚轮2的滚动阻力，提高了光缆的输送效率。其中，两个夹板I之间设置的轴5的两端可设置有螺纹，轴5可通过与螺纹配合的螺母8紧固在两个夹板I上。本实施例中，为便于光缆沿滚轮2与两个夹板I之间形成的弧形导轨C进行传送， 如图2所示，可在滚轮2的圆周上开设引导光缆的放置槽6，当光缆经过滚轮2与两个夹板 I之间形成的弧形导轨C时，光缆可置于滚轮2上的放置槽6内，可有效保证光缆输送过程中的稳定性。本领域技术人员可以理解，滚轮2上设置的放置槽6的宽度可稍大于光缆的直径，以便光缆可在该放置槽6内进行传送。本实施例中，为便于光缆导向装置在施工现场的设置，可在夹板I上设置有支撑杆7，用于利用该支撑杆7将光缆导向装置进行固定。具体地，如图I所示，可在两个夹板I 的两端分别设置2个支撑杆7，在使用时，可通过4个支撑杆7将光缆导向装置固定，以提高光缆输送过程中光缆导向装置的稳定性。本实施例提供的光缆导向装置应用于钻井的录井工作时，可将光缆导向装置竖直放置，并通过支撑杆7将光缆导向装置进行固定，然后利用光缆导向装置将光缆由水平输送转换为竖直输送，并最终送入钻孔内。其中，光缆导向装置就位于钻井的边缘，即光缆转弯处，光缆在通过该光缆导向装置进行传输时可避免光缆在钻井边缘因弯曲过大而损坏。本领域技术人员可以理解，本实施例光缆导向装置除了可应用于钻井中的光缆传送外，也可应用于其他需要进行光缆传送过程，光缆需要转弯的场合，以便利用光缆导向装置在光缆转弯处对光缆进行导向，避免光缆弯曲过大而损坏。本技术提供的光缆导向装置，通过在两个夹板和滚轮之间形成弧形导轨，可在光缆输送过程中，对光缆转弯处的输送进行导向，避免光缆在转弯处因弯曲过大而损坏， 可有效克服现有采用人力进行光缆导向存在的光缆损坏的问题，并可提高光缆输送效率， 降低人力消耗。本领域技术人员可以理解，实际应用中，设置在两个夹板之间的滚轮数量除了如上述的至少4个外，也可为I个、2个或3个。具体地，当采用一个滚轮时，滚轮的半径可大于光缆最小弯曲半径，这样，滚轮2与两个夹板I之间同样可形成有用于导向光缆的弧形导轨，该弧形导轨就是滚轮的圆周面，其同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆导向装置，其特征在于，包括两个夹板和滚轮，所述滚轮设置在所述两个夹板之间，所述两个夹板与滚轮之间形成有用于导向光缆的弧形导轨，所述弧形导轨的曲率半径大于所述光缆的最小弯曲半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锤金，李海良，丁同福，宋雪翔，汪国胜，张黎，左秀梅，张雷，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：