一种厚膜铸片冷却装置制造方法及图纸

技术编号:8353416 阅读:269 留言:0更新日期:2013-02-21 20:55
本实用新型专利技术涉及一种厚膜铸片冷却装置,包括膜头(1)、唇口(2)、大冷却辊(3)、小冷却辊(4)和风罩;风罩由风罩风嘴(5)、进风口(6)和风罩风腔(7)组成,风罩风腔(7)为中空圆筒状,其一端向内收拢后与进风口(6)连接,另一端设置有内凹弧面,弧面上均匀分布有10-30个风罩风嘴(5)。该厚膜铸片冷却装置能使从高温膜头流出的树脂熔体快速、均匀地冷却并贴敷到大冷却辊上从而得到性能优良的铸片片材,特别适合用于制备厚铸片和高速铸片。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厚膜铸片冷却装置,特别涉及一种用于聚酯薄膜铸片冷却装置。
技术介绍
聚酯薄膜具有拉伸强度高,延伸率适中,冲击强度大,透气性小,耐热性好且无毒无害等优点,广泛用于包装材料。随着科技的飞速发展,聚酯薄膜在太阳能、音像以及广告、标签、彩钢板等领域得到广泛应用。在这些领域使用的薄膜厚度较厚,这就要求在铸片的片材要有足够的厚度。另一方面提高铸片片材的厚度也可以提高生产速度降低生产成本。然而厚片的铸片过程是一个十分复杂的工艺过程。理想状态下的工艺要求是从高温模头流延出来的聚合树脂熔体,一出模头就应立即均匀冷却,并贴在低温的铸片冷鼓上,形成铸片。铸片的好坏直接影响后面的拉伸成型等生产工序。如果在铸片时出现冷却不均匀或冷却速度过慢,厚片就会有部分地方因冷却不足或不均匀而出现结晶或结晶不均匀,当具有这样不均匀结晶的厚片进入拉伸时,不均匀结晶的部分就会出现难拉伸的情况,严重时发生破膜,造成生产和质量事故。铸片的好坏对于树脂后续拉伸成型具有决定性意义,在铸片时,必须用低的辊面温度、高的冷却速度,从而对熔融的树脂进行快速均匀的冷却,然而现有的铸片冷却靠单一的冷却辊冷却,冷却效果差,造成铸片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚膜铸片冷却装置,其特征在于包括膜头(1)、唇口(2)、大冷却辊(3)、小冷却辊(4)和风罩;风罩由风罩风嘴(5)、进风口(6)和风罩风腔(7)组成,风罩风腔(7)为中空圆筒状,其左端向内收拢后与进风口(6)连接,右端设置有内凹弧面,弧面上均匀分布有10?30个风罩风嘴(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金怀龙徐成呈沈安乐
申请(专利权)人:南京兰埔成实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1