本实用新型专利技术涉及一种厚膜铸片冷却装置，包括膜头(1)、唇口（2）、大冷却辊（3）、小冷却辊（4）和风罩；风罩由风罩风嘴（5）、进风口（6）和风罩风腔（7）组成，风罩风腔（7）为中空圆筒状，其一端向内收拢后与进风口（6）连接，另一端设置有内凹弧面，弧面上均匀分布有10-30个风罩风嘴（5）。该厚膜铸片冷却装置能使从高温膜头流出的树脂熔体快速、均匀地冷却并贴敷到大冷却辊上从而得到性能优良的铸片片材，特别适合用于制备厚铸片和高速铸片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厚膜铸片冷却装置，特别涉及一种用于聚酯薄膜铸片冷却装置。
技术介绍
聚酯薄膜具有拉伸强度高，延伸率适中，冲击强度大，透气性小，耐热性好且无毒无害等优点，广泛用于包装材料。随着科技的飞速发展，聚酯薄膜在太阳能、音像以及广告、标签、彩钢板等领域得到广泛应用。在这些领域使用的薄膜厚度较厚，这就要求在铸片的片材要有足够的厚度。另一方面提高铸片片材的厚度也可以提高生产速度降低生产成本。然而厚片的铸片过程是一个十分复杂的工艺过程。理想状态下的工艺要求是从高温模头流延出来的聚合树脂熔体，一出模头就应立即均匀冷却，并贴在低温的铸片冷鼓上，形成铸片。铸片的好坏直接影响后面的拉伸成型等生产工序。如果在铸片时出现冷却不均匀或冷却速度过慢，厚片就会有部分地方因冷却不足或不均匀而出现结晶或结晶不均匀，当具有这样不均匀结晶的厚片进入拉伸时，不均匀结晶的部分就会出现难拉伸的情况，严重时发生破膜，造成生产和质量事故。铸片的好坏对于树脂后续拉伸成型具有决定性意义，在铸片时，必须用低的辊面温度、高的冷却速度，从而对熔融的树脂进行快速均匀的冷却，然而现有的铸片冷却靠单一的冷却辊冷却，冷却效果差，造成铸片冷却不均匀，影响后续的拉伸。即使有些铸片冷却装置中增加了背风冷却，但因其背风冷却风嘴设计不合理，冷却效果也不理想。
技术实现思路
为了解决现有铸片冷却慢和冷却不均匀，本实用型新提供一种厚膜铸片冷却装置，该装置冷却速度快、冷却均匀，能提高后续拉伸产品品质和生产效率。本技术所提供的厚膜铸片冷却装置包括包括膜头、唇口、大冷却辊、小冷却辊和风罩；风罩由风罩风嘴、进风口和风罩风腔组成，风罩风腔为中空圆筒状，其左端向内收拢后与进风口连接，右端设置有内凹弧面，弧面上均匀分布有10-30个风罩风嘴。风罩风嘴的个数随大冷却辊的直径的增大而增多。树脂熔体从膜头的唇口部位流出，经高压静电吸附装置贴到大冷却辊上，大冷却辊中通有冷却水对树脂高温熔体进行快速冷却，同时风罩风嘴吹出冷却风对树脂熔体另一面进行快速冷却，树脂熔体经大冷却辊冷却后形成片材，之后通过小冷却辊对片材进一步冷却。为了使铸片不抖动，对风罩风嘴进行了特殊设计，所述风罩风嘴为气道两端各连接一个喇叭状风嘴，其迎着风向的纵向截面为矩形；气道截面矩形的宽度d2为3-15mm ;风嘴截面矩形的长度与气道截面矩形的长度相同，其宽度逐渐增大，离风嘴的风口越近，宽度越宽；左侧风嘴内设有两块平行的矩形气道挡板，气道挡板的一端连接于左侧风嘴和气道的连接处，两块气道挡板的间距dl随风罩风嘴在风罩风腔右端的内凹弧面的位置不同而缩短，即越靠近唇口，气道挡板间距dl越短，且l/3d2 ^ dl ^ d2。风罩风嘴出口为喇叭口状，夹角为20° -60°，使吹出的风均匀的分布在整个辊面，增加了冷却效果且冷却均匀。优选风罩风嘴出口的夹角为30 ° -45。冷却风进风也作出要求，要求在进入风罩之前的冷却风要进行一定的加湿处理，加湿后进入风罩，进一步加快冷却风的热交换速率。风罩风嘴与大冷却辊间距离为5-15mm，优选8_12mm。所述大冷却辊直径为I. 4-2. 4m，所述小冷却辊直径为O. 3-0. 8m风罩包角大于2/5大冷却辊面，即冷却风罩的风冷范围至少占大冷却辊面的2/5。·本技术所提供的厚膜铸片冷却装置能使从高温膜头流出的树脂熔体快速、均匀地冷却并贴敷到大冷却辊上从而得到性能优良的铸片片材，特别适合用于制备厚铸片和高速铸片。附图说明图I为铸片冷却装置的结构示意图。图2为风罩风嘴的剖面图。图3为风罩风嘴的主视图。图4为风罩风嘴的俯视图。图5为风罩风嘴的左视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。本技术提供的厚膜铸片冷却装置如图I所示，该装置包括膜头I、唇口 2、大冷却辊上3、小冷却辊4、25个风罩风嘴5、背风进风口 6、风罩风腔7。所述风罩风嘴5参见图2-5为气道两端各连接一个喇叭状风嘴，其迎着风向的纵向截面为矩形；气道截面矩形的宽度d2为3-15mm ;风嘴截面矩形的长度与气道截面矩形的长度相同，其宽度逐渐增大，离风嘴的风口越近，宽度越宽；左侧风嘴内设有两块平行的矩形气道挡板，气道挡板的一端连接于左侧风嘴和气道的连接处，两块气道挡板的间距dl随风罩风嘴5在风罩风腔7右端的内凹弧面的位置不同而缩短，即越靠近唇口 2，气道挡板间距 dl 越短，且 l/3d2 < dl< d2。风罩风嘴5的夹角为30-45 °。所述风罩风嘴与大冷却辊间距离为8_12mm。大冷却辊直径为I. 4-2. 4m，小冷却辊直径为O. 3-0. Sm。风罩风嘴5与大冷却辊面3的切线相垂直，并且风罩的风冷范围占大冷却辊面的1/2。根据本技术的实施方式，厚膜铸片冷却装置能使从高温模头流延出来的聚合物树脂熔体快速、均匀地冷却，从而形成具有优良性能的铸片，特别适合厚铸片和高速铸片以上所述实施例，只是本技术较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种厚膜铸片冷却装置，其特征在于包括膜头(I)、唇口(2)、大冷却辊(3)、小冷却辊(4)和风罩；风罩由风罩风嘴(5)、进风口(6)和风罩风腔(7)组成，风罩风腔(7)为中空圆筒状，其左端向内收拢后与进风口(6)连接，右端设置有内凹弧面，弧面上均匀分布有10-30个风罩风嘴(5)。2.根据权利要求I所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述风罩风嘴(5)为气道连接两个喇叭状风嘴，其迎着风向的纵向截面为矩形；气道截面矩形的宽度d2为3-15mm ;风嘴截面矩形的长度与气道截面矩形的长度相同，其宽度逐渐增大，离风嘴的风口越近，宽度越宽；左侧风嘴内设有两块平行的矩形气道挡板，气道挡板的一端连接于左侧风嘴和气道的连接处，两块气道挡板的间距dl随风罩风嘴(5)在风罩风腔(7)右端的内凹弧面的位置不同而缩短，即越靠近唇口(2)，气道挡板间距dl越短，且l/3d2 ^ dl ^ d2。3.根据权利要求I或2所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述风罩风嘴(5)出口为喇叭口状，夹角为20° -60°。4.根据权利要求3所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述风罩风嘴(5)出口的夹角为 30。-45。。5.根据权利要求I所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述风罩风嘴(5)与大冷却棍(3)间距离为5_15mm。6.根据权利要求5所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述风罩风嘴(5)与大冷却棍(3)间距离为8_12mm。7.根据权利要求I所述的厚膜铸片冷却装置，其特征在于所述大冷却辊(3)的直径为I.4-2. 4m，所述小冷却辊直径为O. 3-0. 8m。专利摘要本技术涉及一种厚膜铸片冷却装置，包括膜头(1)、唇口(2)、大冷却辊(3)、小冷却辊(4)和风罩；风罩由风罩风嘴(5)、进风口(6)和风罩风腔(7)组成，风罩风腔(7)为中空圆筒状，其一端向内收拢后与进风口(6)连接，另一端设置有内凹弧面，弧面上均匀分布有10-30个风罩风嘴(5)。该厚膜铸片冷却装置能使从高温膜头流出的树脂熔体快速、均匀地冷却并贴敷到大冷却辊上从而得到性能优良的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚膜铸片冷却装置，其特征在于包括膜头(1)、唇口（2）、大冷却辊（3）、小冷却辊（4）和风罩；风罩由风罩风嘴（5）、进风口（6）和风罩风腔（7）组成，风罩风腔（7）为中空圆筒状，其左端向内收拢后与进风口（6）连接，右端设置有内凹弧面，弧面上均匀分布有10？30个风罩风嘴（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，徐成呈，沈安乐，
申请(专利权)人：南京兰埔成实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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