新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，该装置属于机械领域；该装置包括锯床，车床，铣床，陶瓷换热器，磨床，冷却液储罐；锯床上设有高速圆钢进口，锯床到车床间设有第一输送机，车床到铣床间设有第二输送机，铣床到陶瓷换热器间设有第三输送机，陶瓷换热器上设有锅炉余热进口，陶瓷换热器到磨床间设有第四输送机，冷却液储罐到车床间设有第一小型离心泵和管道、冷却液储罐到铣床间设有第二小型离心泵和管道、冷却液储罐到磨床间设有第三小型离心泵和管道，磨床到铣床间设有第五输送机，铣床3上设有成品出口。通过断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等工续后制得直槽双刃多功能阶梯钻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种生产直槽双刃多功能阶梯钻的新型装置。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头包括钻体和钻柄，钻体包括切削部，切削部上设有切削刃。钻头种类繁多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻、阶梯钻等。阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，其结构由钻体和钻柄组成，钻体呈阶梯形状，根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类，根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻。阶梯钻的主要特点是1.独特的阶梯构造，一只钻头能开多种规格尺寸孔径，可实现13mm以内铁板、钢板、铝板、铜板的钻孔工作，一只阶梯钻头抵上一盒钻头；2.外观精美、小巧、便于操作和携带；3.不需使用中心冲，不易折断，其阶梯的特点，使其更加锋利，更加利于钻孔需求；4.可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔；5.晃动小、不需领先使用中心冲也能开出漂亮孔径出来，适用于各种手动工具的装夹、亦可在台钻上安装使用；6.安全性能好，可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业，且阶梯孔的加工精度闻。目如阶梯钻的制造材质主要为闻速钢、硬质合金等。本技术以闻速圆钢为原料，以锯床、车床、铣床、陶瓷换热器、磨床为设备，通过断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等工续后制得直槽双刃多功能阶梯钻，该新型装置的主要优点是结构简单易操作、无污染、适合工业化生产，产品可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业的打孔，和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。
技术实现思路
本技术主要解决的问题是提供一种批量生产直槽双刃多功能阶梯钻的新型装置，该装置以锯床、车床、铣床、陶瓷换热器、磨床为设备，通过断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等工续后制得直槽双刃多功能阶梯钻。该新型装置的优点是结构合理、工艺简单、无污染、适合工业化生产，产品和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。本技术采用的技术方案是一种生产直槽双刃多功能阶梯钻的新型装置，包括锯床1，车床2，铣床3，陶瓷换热器4，磨床5，冷却液储罐6 ;锯床I上设有高速圆钢进口 7，锯床I到车床2间设有第一输送机8，车床2到铣床3间设有第二输送机9，铣床3到陶瓷换热器4间设有第三输送机10，陶瓷换热器4上设有锅炉余热进口 11，陶瓷换热器4到磨床5间设有第四输送机12，冷却液储罐6到车床2间设有第一小型离心泵和管道13、冷却液储罐6到铣床3间设有第二小型离心泵和管道14、冷却液储罐6到磨床5间设有第三小型离心泵和管道15，磨床5到铣床3间设有第五输送机16，铣床3上设有成品出口 17。本技术的进一步技术方案是所述的第一、第二、第三、第四、第五输送机为普通皮带输送机。所述的第一、第二、第三小型离心泵为不锈钢材质、管道为聚乙烯材质。本技术的有益效果是提供了一种生产直槽双刃多功能阶梯钻的新型装置，该装置结构合理、工艺简单、生产成本低，产品和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。附图说明如图I为本技术原理示意图。具体实施方式实施例以下结合附图进一步说明使用该新型装置生产直槽双刃多功能阶梯钻最佳实施例的具体内容I.将高速钢圆钢通过设置于锯床I上的进口 7送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后通过设置于锯床I和车床2间的第一输送机8将已切割的工件送入车床2进行粗车加工，通过设置于冷却液储罐6和车床2间的第一小型离心泵和管道13将冷却液送进车床2内冲洗切割面并循环使用，粗车加工的速度应控制在120-150米/分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在220-250米/分。2.将精车加工后的工件通过设置于车床2和铣床3间的第二输送机9送入铣床3，通过设置于冷却液储罐6和铣床3间的第二小型离心泵和管道14送入冷却液在铣床内循环使用，工作时应使用冷却液冲洗铣削部位，按一定角度开双直槽。3.将开槽后的工件通过设置于铣床3和陶瓷换热器4间的第三输送机10送入陶瓷换热器4，通过设置于陶瓷换热器4上的锅炉余热进口 11输入锅炉余热，先将工件加热至在780-820°C，在此温度下预热O. 5小时，随即再加热至1215_1225°C保温I小时，然后油冷至545-555 °C回火2次，每次2小时后结束热处理。4.将热处理后的工件通过设置于陶瓷换热器4和磨床5间的第四输送机12送入磨床5，通过设置于冷却液储罐6到磨床5间的第三小型离心泵和管道15送入冷却液冲洗研磨面并在磨床内循环使用，进行精磨外圆，铲磨外圆,铲磨外圆需控制高点公差0-0. 005毫米，然后将柄部磨为三方柄。5.将精磨、铲磨结束后的工件通过设置于磨床5和铣床3间的第五输送机16送入铣床3，开135度双后角后得到成品通过出口 17出料即可。权利要求1.一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，其特征在于包括锯床(1)，车床(2)，铣床(3 )，陶瓷换热器(4)，磨床(5 )，冷却液储罐(6 );锯床(I)上设有高速圆钢进口( 7 )，锯床(I)到车床(2 )间设有第一输送机(8 )，车床(2 )到铣床(3 )间设有第二输送机(9 )，铣床(3 )到陶瓷换热器(4)间设有第三输送机(10)，陶瓷换热器(4)上设有锅炉余热进口(11)，陶瓷换热器(4)到磨床(5)间设有第四输送机(12)，冷却液储罐(6)到车床(2)间设有第一小型离心泵和管道(13)、冷却液储罐(6)到铣床(3)间设有第二小型离心泵和管道(14)、冷却液储罐(6)到磨床(5)间设有第三小型离心泵和管道(15)，磨床(5)到铣床(3)间设有第五输送机(16 )，铣床(3 )上设有成品出口( 17 )。2.根据权利要求I所述的一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四、第五输送机为普通皮带输送机。3.根据权利要求I所述的一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，其特征在于所述的第一、第二、第三小型离心泵为不锈钢材质、管道为聚乙烯材质。专利摘要本技术公开了一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，该装置属于机械领域；该装置包括锯床，车床，铣床，陶瓷换热器，磨床，冷却液储罐；锯床上设有高速圆钢进口，锯床到车床间设有第一输送机，车床到铣床间设有第二输送机，铣床到陶瓷换热器间设有第三输送机，陶瓷换热器上设有锅炉余热进口，陶瓷换热器到磨床间设有第四输送机，冷却液储罐到车床间设有第一小型离心泵和管道、冷却液储罐到铣床间设有第二小型离心泵和管道、冷却液储罐到磨床间设有第三小型离心泵和管道，磨床到铣床间设有第五输送机，铣床3上设有成品出口。通过断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等工续后制得直槽双刃多功能阶梯钻。文档编号B23P15/28GK202741990SQ201220386918公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日专利技术者不公告专利技术人 申请人:江苏伟杰工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型直槽双刃多功能阶梯钻生产装置，其特征在于：包括锯床（1），车床（2），铣床（3），陶瓷换热器（4），磨床（5），冷却液储罐（6）；锯床（1）上设有高速圆钢进口（7），锯床（1）到车床（2）间设有第一输送机（8），车床（2）到铣床（3）间设有第二输送机（9），铣床（3）到陶瓷换热器（4）间设有第三输送机（10），陶瓷换热器（4）上设有锅炉余热进口（11），陶瓷换热器（4）到磨床（5）间设有第四输送机（12），冷却液储罐（6）到车床（2）间设有第一小型离心泵和管道（13）、冷却液储罐（6）到铣床（3）间设有第二小型离心泵和管道（14）、冷却液储罐（6）到磨床（5）间设有第三小型离心泵和管道（15），磨床（5）到铣床（3）间设有第五输送机（16），铣床（3）上设有成品出口（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏伟杰工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：