焊接操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接操作平台，其中，包括：支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，承载台与支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，其中，两个夹紧器固定在承载台一侧表面的两端，两个夹紧器的夹持端在水平焊接工件的两端进行夹持，夹紧辅助装置呈平板状且与承载台平行，用于将垂直焊接工件垂直于承载台进行夹持，垂直焊接工件与水平焊接工件拼接构成焊缝。上述技术方案提供的焊接操作平台，在焊接薄板T形接头时，两个待焊接工件中的水平焊接工件平行承载台放置，垂直焊接工件使用夹紧辅助装置定位以与承载台呈90度设置，故可达到更为理想的装配状态，以获得质量良好的焊接接头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械结构技术，尤其涉及一种焊接操作平台。
技术介绍
在焊接生产领域，焊接试验、焊工培训和焊工考试是生产前必不可少的重要筹备工作，上述焊接操作需要在焊接操作平台上完成。现在焊接操作平台的结构如图I所示，焊接操作平台主要包括平台主体I、定位导柱2和夹紧装置3。平台主体I为定位导柱2提供支撑，并可承载平焊位置或平角焊位置焊接的被焊工件；夹紧装置3锁紧在定位导柱2上，且夹紧装置3在定位导柱2上的位置可上下调整。夹紧装置3与被焊工件4通过锁紧把手实现可拆卸的连接。焊接时，将两个被焊工件4各用一个锁紧装置3固定，然后实施焊接操作。图I中为清楚起见，只示意了一个锁紧装置。上述普通焊接操作平台只适用于碳钢、不锈钢或铝合金等材料厚板的全位置焊接。使用上述焊接操作平台进行铝合金薄板T形接头的焊接时，只能在平台主体上以无约束的状态完成施焊。焊前准备时，被焊工件的装配间隙需要达到极小值才能保证不焊穿，因此通常需要增加定位焊缝的数量，焊前准备工作耗时费力，消耗了大量焊接填充材料，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种焊接操作平台，用于降低T形接头的焊接难度，提高焊接效率。本技术提供了一种焊接操作平台，其中，包括支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，所述承载台与所述支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，其中，两个所述夹紧器固定在承载台一侧表面的两端，两个所述夹紧器的夹持端在水平焊接工件的两端进行夹持，所述夹紧辅助装置呈平板状且与所述承载台平行，用于将垂直焊接工件垂直于承载台进行夹持，所述垂直焊接工件与水平焊接工件拼接构成焊缝。如上所述的焊接操作平台，优选的是， 所述夹紧辅助装置的两端开设有U型槽，所述U型槽与所述夹紧器的支撑杆固定。如上所述的焊接操作平台，优选的是，所述支架组件与所述承载台之间通过摇柄组成固定连接所述摇柄组成与所述承载台固定连接，所述摇柄组成能带动所述承载台相对于水平面旋转。如上所述的焊接操作平台，优选的是，所述支架组件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架顶部，且抵靠在所述承载台的两侧。如上所述的焊接操作平台，优选的是，所述限位板上开设有限位槽；所述摇柄组成包括摇柄、止挡板和锁紧旋把；所述摇柄固定在所述承载台朝向所述支架的侧面上；所述止挡板固定在所述摇柄上，且位于所述限位槽的外侧；所述锁紧旋把用于限制所述摇柄在所述限位槽内带动所述承载台转动。如上所述的焊接操作平台，优选的是，还包括基座，固定在所述支架组件的下方，用于支撑所述支架组件。使用夹紧辅助装置，也可以对待焊接的两个部件实施有效的定位，大大降低了产生焊接缺陷的几率，提高了焊接质量，保证了焊接的成功率，提高了焊接效率。上述技术方案提供的焊接操作平台，在焊接薄板T形接头时，特别是焊接铝合金薄板T形接头，两个待焊接工件中的水平焊接工件平行承载台放置，垂直焊接工件使用夹紧辅助装置定位以与承载台呈90度设置，所以可达到更为理想的装配状态，使两个薄板之间的装配间隙达到极小值，以获得质量良好的焊接接头。附图说明图I为现在焊接操作平台的结构示意图；图2a为本技术实施例提供的焊接操作平台的分解示意图；图2b为使用本技术实施例提供的焊接操作平台装卡待焊接工件的状态示意图。具体实施方式参见图2a或图2b，本技术实施例一提供一种焊接操作平台，其中，焊接操作平台包括支架组件、承载台组件和夹紧组件；支架组件用于支撑承载台组件；承载台组件具有承载台4，承载台4与支架组件固定连接；夹紧组件具有两个夹紧器5和夹紧辅助装置15，其中，两个夹紧器5固定在承载台4 一侧表面的两端，两个夹紧器5的夹持端在水平焊接工件172的两端进行夹持，夹紧辅助装置15呈平板状且与承载台4平行，用于将垂直焊接工件171垂直于承载台4进行夹持，垂直焊接工件171与水平焊接工件172拼接构成焊缝。垂直焊接工件与水平焊接工件为待焊接工件。使用时，将水平焊接工件平行于承载台且由夹紧器固定，垂直焊接工件由夹紧辅助装置卡持固定，两个工件相互垂直固定。此处，承载台选用厚度为12mm钢板,钢板尺寸为500mmX 480mm,足以承载各种常规焊接试验、焊工培训、焊工考试所用的不同规格的焊接试件；在承载台上指定位置钻孔，用于安装夹紧器，在必要时，也可加装其他需要的组件。此处，夹紧器采用GH-101-J型铰链一杠杆夹紧器。实际应用中，在夹紧器的工作臂长不能满足较大尺寸被焊工件的装卡要求时，可加装垫板以抬闻夹紧器。上述技术方案提供的焊接操作平台，在焊接薄板T形接头时，特别是焊接铝合金薄板T形接头，两个待焊接工件中的水平焊接工件平行承载台放置，垂直焊接工件使用夹紧辅助装置定位以与承载台呈90度设置，所以可达到更为理想的装配状态，使两个薄板之间的装配间隙达到极小值，以获得质量良好的焊接接头。4此处，夹紧辅助装置15的长度应与两个夹紧器5之间的距离匹配，以使得整个焊接操作平台的结构紧凑。参见图2a，优选地，夹紧辅助装置采用以下实现方式夹紧辅助装置15的两端开设有U型槽151，U型槽151与夹紧器5的支撑杆51固定。设置U型槽考虑了 GH-101-J型铰链一杠杆夹紧器的结构特点，使得夹紧辅助装置便于固定在夹紧器上。参见图2a或图2b，此处可选地，支架组件与承载台4之间通过摇柄组成固定连接摇柄组成与承载台4固定连接，摇柄组成能带动承载台4相对于水平面旋转。支架组件的实现方式有多种，参见2a或图2b，此处具体地，支架组件包括支架7和限位板8，限位板8固定在支架7顶部，且抵靠在承载台4的两侧。此处，支架组件选用角铁材质的支撑梁，底框为矩形，立框为三角形；立框上端有限位板，供摇柄组成在其中实现360°自由转动。参见图2a，摇柄组成的实现方式有多种，此处具体地，限位板8上开设有限位槽81摇柄组成包括摇柄9、止挡板10和锁紧旋把11 ;摇柄9固定在承载台4朝向支架7的侧面上；止挡板10固定在摇柄9上，且位于限位槽81的外侧；锁紧旋把11用于限制摇柄9在限位槽81内带动承载台4转动。参见图2a，此处，限位槽81为两个，止挡板10也为两个，两个止挡板10分别位于两个限位槽81的外侧。两止挡板10之间的间距略大于支架7组成立框上端的两限位槽81间距，以避免摇柄组成在限位槽81中转动时产生较大的轴向位移。上述说明仅以铝合金薄板T形接头仰角焊位置焊接为例。使用上述技术方案亦可实现其它母材种类、不同板厚被焊工件、船型焊或平角焊位置或立焊位置的T形接头的焊接。实际应用中，为了使得焊接位置在合适的高度，以使操作便利，进一步地，焊接操作平台还包括基座16，固定在支架组件的下方，用于支撑支架组件。基座用于抬高整个焊接操作平台，为仰焊位置、仰角焊位置的焊接提供了足够的操作空间。此处，基座为框架结构，以减轻整个焊接操作平台的重量。下面介绍上述技术方案提供的焊接操作平台的使用过程。如图2b所示，首先将基座16置于支架7组成下方以提升整个操作平台的高度，并使二者通过螺栓进行连接。然后，旋转组成摇柄组成，使承载台4处于水平面内，旋转锁紧旋把11，将承载台4锁紧。之后，将水平焊接工件172和垂直焊接工件171以T形接头形式进行组对，并将夹紧辅助装置15置于垂直焊接工件171上端，将夹紧辅助装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接操作平台，其特征在于，包括：支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，所述承载台与所述支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，其中，两个所述夹紧器固定在承载台一侧表面的两端，两个所述夹紧器的夹持端在水平焊接工件的两端进行夹持，所述夹紧辅助装置呈平板状且与所述承载台平行，用于将垂直焊接工件垂直于承载台进行夹持，所述垂直焊接工件与水平焊接工件拼接构成焊缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宁，郝晓卫，崔岩，吴晓明，吴昊，
申请(专利权)人：唐山轨道客车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：