焊接操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接操作平台，其中，包括：支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，所述承载台与所述支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，两个所述夹紧器固定在所述承载台上，用于在两个待焊接工件的两端进行夹持；所述夹紧辅助装置与两个所述待焊接工件一并由夹紧器夹持，且所述夹紧辅助装置具有狭缝，所述狭缝位于两个所述待焊接工件之间的焊缝上方并露出所述焊缝。上述焊接操作平台在焊接薄材质的工件时，效果尤其明显，尤其是在焊接薄板对接接头时，使用夹紧辅助装置，可有效防止波浪变形和错边等缺陷的产生，提高焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

焊接操作平台
本技术涉及机械结构技术，尤其涉及一种焊接操作平台。
技术介绍
在焊接生产领域，焊接试验、焊工培训和焊工考试是生产前必不可少的重要筹备工作，上述焊接操作需要在焊接操作平台上完成。现在焊接操作平台的结构如图I所示，焊接操作平台主要包括平台主体I、定位导柱2和夹紧装置3。平台主体I为定位导柱2提供支撑，并可承载平焊位置或平角焊位置焊接的被焊工件；夹紧装置3锁紧在定位导柱2上，且夹紧装置3在定位导柱2上的位置可上下调整。夹紧装置3与被焊工件4通过锁紧把手实现可拆卸的连接。焊接时，将两个被焊工件4各用一个锁紧装置3固定，然后实施焊接操作。图I中为清楚起见，只示意了一个锁紧装置。上述普通焊接操作平台只适用于碳钢、不锈钢或铝合金等材料厚板的全位置焊接。在进行薄板的对接焊接时，由于薄板容易产生焊接变形，因此薄板对接焊接常因波浪变形、错边等缺陷导致焊接失败。
技术实现思路
本技术提供一种焊接操作平台，用于降低薄板的对接焊接的难度，提高焊接效率。本技术提供了一种焊接操作平台，其中，包括支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，所述承载台与所述支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，两个所述夹紧器固定在所述承载台上，用于在两个待焊接工件的两端进行夹持；所述夹紧辅助装置与两个所述待焊接工件一并由夹紧器夹持，且所述夹紧辅助装置具有狭缝，所述狭缝位于两个所述待焊接工件之间的焊缝上方并露出所述焊缝。如上所述的焊接操作平台，优选的是，所述夹紧辅助装置包括角铁梁，数量为两根，两根所述角铁梁平行且间隔设置以形成所述狭缝；钢板，数量为两块，将两根所述角铁梁固定连接，各块所述钢板分散位于两根角铁梁的两端，由所述夹持器夹持。如上所述的焊接操作平台，优选的是，还包括背保组件，设置在所述承载台和两个所述待焊接工件之间，用于将惰性保护气体输出至两个所述待焊接工件之间的焊缝处。如上所述的焊接操作平台，优选的是，背保组件包括平板，所述平板上开设有凹槽，所述凹槽内开设有数个贯通的透气孔；进气管，设置在所述凹槽背离所述透气孔的一侧，所述进气管一端封闭，另一端开放，用于输入惰性保护气体；所述进气管上设置有与各个所述透气孔连通的开孔。如上所述的焊接操作平台，优选的是各个所述透气孔都为圆孔，且各个所述透气孔的直径依次变大，其中距离所述进气管的另一端最近的透气孔直径最小。如上所述的焊接操作平台，优选的是各个所述透气孔的直径介于2mm-3mm。如上所述的焊接操作平台，优选的是所述支架组件与所述承载台之间通过摇柄组成固定连接所述摇柄组成与所述承载台固定连接，所述摇柄组成能带动所述承载台相对于水平面旋转。如上所述的焊接操作平台，优选的是所述支架组件包括支架和限位板，所述限位板固定在所述支架顶部，所述限位板上开设有限位槽。如上所述的焊接操作平台，优选的是所述摇柄组成包括摇柄、止挡板和锁紧旋把；所述摇柄固定在所述承载台朝向所述支架的侧面上；所述止挡板固定在所述摇柄上，且位于所述限位槽的外侧；所述锁紧旋把用于限制所述摇柄在所述限位槽内带动所述承载台转动。如上所述的焊接操作平台，优选的是，还包括基座，固定在所述支架组件的下方，用于支撑所述支架组件。上述技术方案中，焊接操作平台具有夹紧辅助装置，且夹紧辅助装置具有狭缝，使用时，夹紧辅助装置的狭缝为两个待焊接工件之间的焊缝提供焊接的操作空间，夹紧辅助装置的其他部位可以压在两个待焊接工件上。在焊接过程中，由于两个待焊接工件受到了来自夹紧辅助装置的压力，所以两个待焊接工件不易出现变形。上述焊接操作平台在焊接薄材质的工件时，效果尤其明显，尤其是在焊接薄板对接接头时，使用夹紧辅助装置，可有效防止波浪变形和错边等缺陷的广生，提闻焊接质量。附图说明图I为现在焊接操作平台的结构示意图；图2a为本技术实施例提供的焊接操作平台部分部件的分解示意图一；图2b为本技术实施例提供的焊接操作平台部分部件的分解示意图二 ；图2c为本技术实施例提供的焊接操作平台上背保组件的结构示意图；图2d为图2c的A-A向剖视示意图；图2e为使用本技术实施例提供的焊接操作平台装卡待焊接工件的状态示意图。具体实施方式参见图2a或图2b，本技术实施例提供一种焊接操作平台，其中，焊接操作平台包括支架组件、承载台组件和夹紧组件；支架组件用于支撑承载台组件；承载台组件具有承载台4，承载台4与支架组件固定连接；夹紧组件具有两个夹紧器5和夹紧辅助装置6，两个夹紧器5固定在承载台4上，用于在两个待焊接工件17的两端进行夹持；夹紧辅助装置6与两个待焊接工件17 —并由夹紧器5夹持；且夹紧辅助装置6具有狭缝，狭缝位于两个待焊接工件17之间的焊缝上方并露出焊缝。此处，承载台选用厚度为12mm钢板,钢板尺寸为500mmX 480mm,足以承载各种常规焊接试验、焊工培训、焊工考试所用的不同规格的焊接试件；在承载台上指定位置钻孔， 用于安装夹紧器，在必要时，也可加装其他需要的组件，比如后述的背保组件。此处，夹紧器采用GH-101-J型铰链一杠杆夹紧器。实际应用中，在夹紧器的工作臂长不能满足较大尺寸被焊工件的装卡要求时，可加装垫板以抬高夹紧器。上述技术方案中，焊接操作平台具有夹紧辅助装置，且夹紧辅助装置具有狭缝，使用时，夹紧辅助装置的狭缝为两个待焊接工件之间的焊缝提供焊接的操作空间，夹紧辅助装置的其他部位可以压在两个待焊接工件上。在焊接过程中，由于两个待焊接工件受到了来自夹紧辅助装置的压力，所以两个待焊接工件不易出现变形。上述焊接操作平台在焊接薄材质的工件时，效果尤其明显，尤其是在焊接薄板对接接头时，使用夹紧辅助装置，可有效防止波浪变形和错边等缺陷的广生，提闻焊接质量。参见图2b，优选地，夹紧辅助装置采用如下实现方式夹紧辅助装置6包括角铁梁 61和钢板62 ;角铁梁61数量为两根，两根角铁梁61平行且间隔设置以形成狭缝；钢板62 数量为两块，钢板62将两根角铁梁61固定连接，各块钢板62分散位于两根角铁梁61的两端，由夹持器5夹持。上述实现方式的夹紧辅助装置结构简单，便于制造，且实施效果好。参见图2a、图2b或图2e，此处可选地，支架组件与承载台4之间通过摇柄组成固定连接摇柄组成与承载台4固定连接,摇柄组成能带动承载台4相对于水平面旋转。支架组件的实现方式有多种，参见图2a、图2b或图2e，此处具体地，支架组件包括支架7和限位板8，限位板8固定在支架7顶部，限位板8上开设有限位槽81。此处，支架组件选用角铁材质的支撑梁，底框为矩形，立框为三角形；立框上端有限位板，供摇柄组成在其中实现360°自由转动。参见图2a，摇柄组成的实现方式有多种，此处具体地，摇柄组成包括摇柄9、止挡板10和锁紧旋把11 ;摇柄9固定在承载台4朝向支架7的侧面上；止挡板10固定在摇柄9 上，且位于限位槽81的外侧；锁紧旋把11用于限制摇柄9在限位槽81内带动承载台4转动。参见图2a，此处，限位槽81为两个，止挡板10也为两个，两个止挡板10分别位于两个限位槽81的外侧。两止挡板10之间的间距略大于支架7组成立框上端的两限位槽81 间距，以避免摇柄组成在限位槽81中转动时产生较大的轴向位移。参见图2c、图2d或图2e，本实施例在上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接操作平台，其特征在于，包括：支架组件，用于支撑承载台组件；承载台组件，具有承载台，所述承载台与所述支架组件固定连接；夹紧组件，具有两个夹紧器和夹紧辅助装置，两个所述夹紧器固定在所述承载台上，用于在两个待焊接工件的两端进行夹持；所述夹紧辅助装置与两个所述待焊接工件一并由夹紧器夹持，且所述夹紧辅助装置具有狭缝，所述狭缝位于两个所述待焊接工件之间的焊缝上方并露出所述焊缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宁，郝晓卫，崔岩，吴晓明，吴昊，
申请(专利权)人：唐山轨道客车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：