一种连铸机浇注用水口制造技术

一种连铸机浇注用水口，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口，本实用新型专利技术根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；并且，根据需要，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别涉及超厚断面即板坯或方坯厚度大于450_，圆坯直径大于600_)的连铸机浇注用的一种连铸机浇注用水口。
技术介绍
浸入式水口位于中间包和结晶器之间。浸入式水口的作用是防止钢水二次氧化、飞溅、控制进 入结晶器内钢流在结晶器内的分布，避免热流集中，消除铸坯表面纵裂，有利于夹杂物的上浮及防止保护渣卷入。浸入式水口参数是影响结晶器内的钢流流动、钢渣界面稳定程度和铸坯传热的重要影响因素。传统的浸入式水口结构是只在水口的左侧、右侧设出钢口 ；传统的浸入式水口左侦U、右侧出钢口中心线与结晶器横向中心线平行。当浇注超厚断面的铸坯时，传统的浸入式水口不利于钢水注流的流动状态，不利于分散注流热量，不利于坯壳的均匀生长等。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种连铸机浇注用水口，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于还壳的均勻生长。为了达到上述目的，本技术采用的技术解决方案是一种连铸机浇注用水口，其特征在于，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口 2、3、4、5。左侦彳、右侧的出钢口 2、3大小均为宽*高为25mnTl00mm*25mnri20mm或直径为Φ 30mnT Φ 120mmo左侧、右侧的出钢口 2、3向上倾角角度均为0° -15°。左侧、右侧的出钢口 2、3向下倾角角度均为0° -40°。内弧侦彳、外弧侧的出钢口 4、5向上倾角均为0° -15°内弧侧、外弧侧的出钢口 4、5向下倾角均为0° -40°。内弧侧、外弧侧的出钢口 4、5大小均为宽*高为25mnTl00mm*25mnri20mm或直径为Φ 30mm Φ 1 20mm左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口 2、3、4、5相对结晶器中心的偏置分布角度均0° -45。。本技术根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；并且，根据需要，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于还壳的均勻生长。附图说明图I是浸入式水口示意图，其中图Ia为内弧侧、外弧侧的出钢口示意图，图Ib为左侧、右侧出钢口示意图，图Ic为截面图。图2是左侧、右侧出钢口向上倾角示意图。图3是左侧、右侧出钢口向下倾角示意图。图4是内弧侧、外弧侧出钢口向上倾角示意图。图5是内弧侧、外弧侧出钢口向下倾角示意图。图6是左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心的偏置分布示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构和主要参数作详细叙述。参照附图I，一种连铸机浇注用水口本体I在其左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口 2、3、4、5 ;左侧、右侧的出钢口 2，3大小均为宽*高为25mnTl00mm*25mnri20mm或直径为Φ30ι πΓΦ 120mm ;内弧侦彳、外弧侧的出钢口 4、5 宽 * 高均25πιπΓ 00πιπι*25πιπΓ 20πιπι或直径均为Φ 30mm Φ 120mm。参照附图2，左侧、右侧出钢口 2，3向上倾角。左侧、右侧的出钢口 2，3向上倾角角度均为:0。-15。。参照附图3，左侧、右侧出钢口 2，3向下倾角。左侧、右侧的出钢口 2，3向下倾角角度均为:0。-40。。参照附图4，内弧侦彳、外弧侧出钢口 4，5向上倾角。内弧侦彳、外弧侧的出钢口 4，5向上倾角角度均0° -15°。参照附图5，内弧侦彳、外弧侧出钢口 4，5向下倾角。内弧侦彳、外弧侧的出钢口 4，5向下倾角角度均为0° -40°。参照附图6，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口 2、3、4、5相对结晶器中心偏置分布。左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口 2、3、4、5相对结晶器中心偏置分布角度均为0° -45。。本技术的目的在于提供一种连铸机浇注用水口，在水口的左侧、右侧、内弧侦U、外弧侧均设有出钢口。根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布。在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。此方法具有一定的推广价值。权利要求1. 一种连铸机浇注用水口，其特征在于，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口(2、3、4、5)； 左侧、右侧的出钢口(2、3)大小均为宽*高为25mnTl00mm*25mnri20mm或直径为Φ30mm Φ120mm ； 左侧、右侧的出钢口(2、3)向上倾角角度均为0° -15° ; 左侧、右侧的出钢口(2、3)向下倾角角度均为0° -40° ； 内弧侧、外弧侧的出钢口(4、5)向上倾角角度均为0° -15° ; 内弧侧、外弧侧的出钢口(4、5)向下倾角角度均为0° -40° ; 内弧侧、外弧侧的出钢口(4、5)大小均为宽*高为25mnTl00mm*25mnri20mm或直径为Φ 30mm Φ 120mm ; 左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口(2、3、4、5)相对结晶器中心的偏置分布角度均为0° -45。。专利摘要一种连铸机浇注用水口，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口，本技术根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；并且，根据需要，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。文档编号B22D11/10GK202741706SQ201220270210公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者谢东钢, 王西林, 周士凯 申请人:中国重型机械研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机浇注用水口，其特征在于，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口（2、3、4、5）；左侧、右侧的出钢口（2、3）大小均为：宽*高为：25mm~100mm*25mm~120mm或直径为：φ30mm~φ120mm；左侧、右侧的出钢口(2、3)向上倾角角度均为：0°？15°；左侧、右侧的出钢口(2、3)向下倾角角度均为：0°？40°；内弧侧、外弧侧的出钢口(4、5)向上倾角角度均为：0°？15°；内弧侧、外弧侧的出钢口(4、5)向下倾角角度均为：0°？40°；内弧侧、外弧侧的出钢口（4、5）大小均为：宽*高为：25mm~100mm*25mm~120mm或直径为：φ30mm~φ120mm；左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口（2、3、4、5）相对结晶器中心的偏置分布角度均为：0°？45°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东钢，王西林，周士凯，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：